به دلیل فراوانی سنگ در طبیعت، این ماده از گذشته تاکنون کاربرد زیادی در ساختمان‌سازی و تزیین خانه‌ها داشته است. با استفاده از سنگ روی دیوار و سطوح مختلف میتوان جلوه زیبایی به نمای خانه بخشید. امروزه با استفاده از فناوری‌های مدرن جایگزین‌های مناسبی برای سنگ طبیعی ساخته میشود. سنگ آنتیک مصنوعی یکی از مواد جایگزین برای سنگ طبیعی است. افراد زیادی در انتخاب سنگ مصنوعی یا طبیعی مردد هستند و نمی‌دانند کدام گزینه برای آنها مناسبتر است. در ادامه به بررسی انواع سنگ آنتیک، ویژگی‌ها و موارد استفاده از آنها می‌پردازیم؛ پس تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
آنتیک کلمه‌ای انگلیسی و به معنای شیء قدیمی و ارزشمند است. به طور کلی اشیایی که بیش از 100 سال قدمت داشته باشند، آنتیک و عتیقه محسوب میشوند؛ اما معنای سنگ آنتیک کاملا متفاوت است. در زمان‌های قدیم انسان‌ها قطعات شکسته سنگ و سنگریزه را جمع‌آوری کرده و از آنها برای ساخت ابزار و وسایل استفاده می‌کردند. انسان‌ها 8000 سال قبل از میلاد مسیح و در فرانسه و اسپانیای امروزی سنگریزه‌های قرمز را با نقاط و خطوط مواج تزیین می‌کردند. به طور کلی سنگهای آنتیک در دو دسته طبیعی و مصنوعی در بازار عرضه میشوند. سنگ آنتیک طبیعی همانطور که از نامش پیداست، از قطعات سنگ طبیعی و به‌ویژه تراورتن ساخته میشود؛ اما جنس سنگ آنتیک مصنوعی از سمنت پلاست (Cement Plast) بوده و ویژگی‌ها و رنگ‌های متنوعی دارد. در سنگ آنتیک بیشتر از قطعات فرآوری شده‌ی تراورتن، مرمر، اونیکس و ترونیکس استفاده میشود. طول هر قطعه از این سنگ با توجه به کارایی نوع استفاده و نیاز مشتری حدودا بین 2.5 تا 30 سانتیمتر و عرض آن بین 1.5 تا 3 سانتیمتر است.
همانگونه که گفته شد ، این سنگ به گونه طبیعی (عموما سنگ های تراورتن و بعضا گرانیت) و مصنوعی تولید می گردد. حال به معرفی نمونه هایی از آن می پردازیم : آنتیک مالون، آنتیک ماسه، سنگ پروفیل، سنگ انتیک سه بعدی و دوبعدی ( ابزاری یا پروفیلی )، پازل ( منظم و نامنظم ، لب پر ، صاف ، زنجیره ای ، توری قیچی ، الوان) ، سنگ گیوتین ( یا قیچی ) ،چرمی (که عموما با چیدمانی به صورت پازلی حجمی انجام می شود ) ، طرح آجر، سوپر براش ، حصیری و …
نمونه طرح سنگ آنتیک در آشپزخانه
نمونه سنگ آنتیک در پذیرایی
سنگ آنتیک سنگ آنتیک با توجه به مدل و شکل ظاهری به سه دسته اصلی سنگ قیچی یا گیوتین، سنگ پازلی و سنگ پروفیل تقسیم میشود.
سنگ قیچی یا گیوتین
سنگ قیچی (گیوتین) با روی هم چیدن قطعات شکسته سنگ و چسباندن آنها با ملات رزینی ساخته میشود. قطعات این سنگ با گیوتین خرد میشوند و به همین دلیل به آن سنگ گیوتین میگویند. بعضی از انواع سنگ قیچی به شکل مستطیل و با ابعاد تقریبا 1.5 تا 5 سانتیمتر و بدون پرداخت سطحی تولید شده و بعضی دیگر نیز به شکل مربع و مستطیلی، به طول 10 تا 30 سانتیمتر و عرض 5 سانتیمتر تولید میشوند. سنگ قیچی از مهمترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در کنار کاغذ دیواری و رنگ، نمای زیبایی را به خانه‌ها می‌بخشند. قیمت سنگ آنتیک گیوتین با توجه به سنگهای مورد استفاده و اندازه آنها متغیر است.
سنگ آنتیک پازلی
سنگ آنتیک پازلی یکی دیگر از انواع سنگ آنتیک است. به خاطر قطعات منظم این سنگ که مانند پازل‌های کنار هم چیده شده است، سنگ پازلی نامیده میشود. سنگ پازلی برش‌هایی منظم دارد و در شکل‌ها و طرح‌های مختلف تولید میشود. قیمت سنگ آنتیک پازلی بسته به مواد و اندازه‌های مختلف سنگهای سازنده آن متفاوت است.
سنگ پروفیل یا سنگ سه بعدی
سنگ آنتیک پروفیل، سطحی یکدست و بدون زبری دارد و لبه‌های آن به‌صورت خمیده هستند. از ابزارهای نیم‌گرد یا تمام گرد برای شکل‌دهی به سنگ پروفیل استفاده میشود. معمولا این نوع سنگ سطحی صیقلی داشته و در هر قالب آن از قطعات کوچک سنگ استفاده میشود. انواع سنگ پروفیل آنتیک با توجه به مواد و سایزهای مختلف آن قیمت متفاوتی دارند.
سنگ آنتیک در اتاق پذیرایی
نمونه سنگ آنتیک در طراحی دکوراسیون
سنگ آنتیک به طور کلی از سنگ آنتیک برای تزیین نمای داخلی و خارجی ساختمان‌ها استفاده میشود. سنگ آنتیک دکوراسیون داخلی با ابعاد مختلف و مدل‌های متنوعی در بازار موجود است. سنگ آنتیک کاربردهای متعددی دارد که به برخی از آنها اشاره می‌کنیم: سنگ آنتیک نمای ورودی ساختمان سنگ آنتیک آشپزخانه سنگ آنتیک آجری برای دیوار اتاق پذیرایی سنگ آنتیک بین کابینتی سنگ آنتیک پشت تلویزیونی سنگ آنتیک مناسب دیوار دور شومینه سنگ آنتیک دیوار دفتر کار در مجموع سنگ آنتیک بیشترین کاربردها را در پوشش کف و دیوار پله‌ها و اتاق خواب، اتاق نشیمن و سالن پذیرایی، لابی، پارکینگ، سرویس بهداشتی و حمام، ویترین مغازه‌ها و اماکن تجاری، نقاشی‌های سنگی و دکوراسیون ویلاها و هتل‌های مجلل دارد. همچنین، از این نوع سنگ در فضاهای بهداشتی مانند بیمارستان‌ها، سالن‌های غذاخوری، سالن‌های مطالعه و درمانگاه‌ها استفاده میشود. بیشتر سنگهای آنتیک مطابق فناوری نانو ساخته شده و پرداخت میشوند؛ بنابراین نماهای ساخته شده با این سنگها باکتری و جلبک جذب نمی‌کنند و میتوان بدون مشکل از آنها استفاده کرد.
طراحی دکوراسیون با سنگ آنتیک
طراحی دیوار با سنگ آنتیک
سنگ آنتیک طبیعی از قطعات شکسته و خرده‌سنگ‌های تراورتن و مرمر که ضایعات و محصولات دورریختنی کارخانه‌های سنگ‌بری هستند، تشکیل شده و طرح‌های مختلف این سنگ با ترکیب و چسباندن ملات‌های رزینی تولید شده و روانه بازار میشود. سنگ آنتیک مصنوعی از سمنت پلاست ساخته میشود.
سنگ آنتیک دارای مزایای متعددی است که در ادامه به برخی از آنها اشاره میشود. مقاومت بالایی نسبت به تغییرات محیطی، یخبندان، فشار، فرسایش و آتش دارد. سبک‌وزن‌تر از سنگهای طبیعی است. حمل‌و‌نقل و نصب آن آسان است. قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه‌ای دارد. به خاطر ساختار متخلخل، راحت‌تر به ملات می‌چسبد. عایق مناسبی برای صوت، حرارت و آتش است. تمیز کردن آن آسان است. قابلیت تحمل گرما و سرمای شدید را دارد. عایق مناسبی برای سطوح بوده و مخصوصا کاربرد آن برای دیوارهای مرطوب مناسب است. طول عمر بالایی دارد. در رنگ‌های متنوع و طرح‌ها و شکل‌های مختلف در بازار موجود است. نسوز است و به خاطر همین ویژگی برای دکوراسیون شومینه مورد استفاده قرار می‌گیرد. نسبت به سایش مقاوم است. میتوان از آن در قسمت‌های مختلف ساختمان استفاده کرد.
طراحی دیوار با سنگ آنتیک
طراحی اتاق خواب با سنگ آنتیک
رنگ‌های سفید، طوسی، خاکستری و زغالی چهار طیف رنگ اصلی در سنگهای آنتیک هستند. می‌توانید با توجه به طراحی خانه یا اتاق‌ها از رنگ‌بندی‌های مناسب سنگ آنتیک به‌صورت دیوارپوش‌های سنگی و برجسته استفاده کنید. انتخاب سنگ با طرح و رنگ مناسب می تواند بافت و عمق بیشتری به فضای داخلی خانه شما ببخشد. سنگهای آنتیک تیره محیط را سردتر جلوه می‌دهند، بنابراین باید آنها را با در تلفیق با مواد دیگر استفاده کنید. سنگ آنتیک طوسی تیره و روشن بسته به سلیقه شخصی افراد برای تزیین نمای بیرونی ساختمان یا دکوراسیون داخلی مناسب است. توجه به نورپردازی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است؛ زیرا بافت طبیعی سنگ و رگه‌های آن را بهتر نشان می‌دهد. در صورت نورپردازی نامناسب، حتی سنگ آنتیک سفید و روشن نیز جلوه زیبایی نخواهد داشت. در کنار سنگهای آنتیک در دکوراسیون منزل، از وسایل با رنگ‌های روشن مانند کرم، زرد، نارنجی و قرمز نیز می‌توانید استفاده کنید تا زیبایی دیوارهای سنگی را بیشتر نشان دهند.
جواب به این سوال بسیار ضروری است. برای همین در این بخش به آن خواهیم پرداخت. برای داشتن یک سنگ آنتیک بسیار زیبا پیش از هر چیز سعی کنید از آلوده کردن آنها خودداری نمایید و گردگیری آنها را نیز فراموش نکنید. از طرفی اگر قصد شست‌وشوی سنگ را دارید هیچ گاه از شوینده‌های بسیار قوی و اسیدی استفاده نکنید. همین‌طور در هنگام شست و شو به آن فشار وارد نکنید. توجه داشته باشید که استفاده از برس‌های محکم همچون برس سیمی نیز برای تمیز کردن این نوع سنگ یک اشتباه بزرگ است.
سنگ آنتیک تکه های خرد شده سنگ هستند که با نوعی ملات که پایه رزینی دارند به هم چسبانده می شوند. از سنگ های آنتیک برای زیباسازی فضاهای خارجی و همچنین داخلی ساختمان استفاده می شود. سنگ آنتیک دارای طرح ها، پارامترهای فیزیکی و مکانیکی با کیفیت بسیار بالا و نیز قیمت مناسبی می باشد.
نکاتی مهم درباره سنگ آنتیک
سنگ آنتیک معمولا مخلوطی از سنگ های طبیعی تراورتن و مالون می باشد. سنگ آنتیک بدون اینکه رنگ شود فقط با هنر دست و به صورتی طبیعی شکل می گیرد. سنگ آنتیک ظاهری متفاوت دارد. این نوع از سنگ ها دارای رنگ ها و مدل های متنوع هستند. دارای این قابلیت هستند که با چیدمان هایی متفاوت بر روی دیوار نصب شوند. نصب آنها بسیار ساده است.
این سنگ ها بسیار زیبا و مقاوم هستند ولی در عین حال قیمت مناسبی دارند. این سنگ ها بر روی هر نوع دیواری مانند دیوارهای گچی، سرامیکی، سیمانی، آجری و غیره قابل نصب است. سنگ آنتیک را حتی می توان بر روی نمای ساختمان های کهنه و قدیمی نصب و اجرا نمود بدون اینکه نیاز به تخریب نمای قبلی باشد. به طور کلی سنگ های آنتیک مقاوم در برابر سایش، آتش و سرما می باشد. از آنجایی که از تمام آن استفاده می شود پرتی بسیار کمی دارند و در نتیجه استفاده از آنها مقرون به صرفه می باشد.
همانطور که گفته شد اصلی ترین کاربرد سنگ های آنتیک طراحی داخلی و خارجی می باشد، بکار بردن این سنگ در دکوراسیون می تواند به طور قابل توجهی باعث ایجاد تغییرات و زیبایی گردد؛ از این سنگ می توان به صورت ترکیبی نیز استفاده کرد( برای مثل بخشی از دیوار می تواند با سنگ آنتیک طراحی و دیوارهای دیگر توسط کاغذ دیواری پوشانده شوند) از جمله کارکردهای اساسی این سنگ به موارد زیر می توان اشاره نمود:
سنگ آنتیک به عنوان متنوع ترین سنگ موجود می باشد که نسبت به دیگر سنگ های طبیعی برای دکوراسیون زیبایی و جلوه بیشتری نیز دارد، از انواع این سنگ ها که در طراحی قابل استفاده هستند می توان به سنگ مرمریت، ماسه ایی، تراورتن، آجری، حصیری، بادبر و گیوتین اشاره کرد.
ماسه سنگ ها
ماسه سنگ انواع گوناگونی دارد. می توان رسوب های ماسه ای را با کربنات کلسیم به هم چسباند و ماسه سنگ آهکی تولید کرد. اگر این رسوبات با سیلیس به هم چسبیده شوند ماسه سنگ ها سیلیسی شکل می گیرند. به همین شکل اکسید آهن و دولومیت هم باعث ایجاد اکسید آهن و ماسه دولومیتی می شود.
سنگ تراورتن
سنگ تراورتن نوعی سنگ آهکی است. این سنگ توسط فعالیت های چشمه های آب گرم تولید می شود. این سنگ ها در فضاهای دکوراتیو بسیار به کار گرفته می شوند. مقاومت نسبتا خوبی دارند. ویژگی های این سنگ موارد زیر هستند.
سنگ مالون
سنگ مالون نوعی سنگ تراش خورده است که با پتک به اشکال منظم تبدیل می شوند. این سنگ ها بیشتر در مناطق کوهستانی و یا قوس های سنگی مورد استفاده قرار می گیرند. مثلا در درگاه ها، نمای ساختمان، زیرین دالان ها و حتی پله ها.
سنگ پازل آنتیک: این نوع سنگ نیز جزء سنگ های آنتیک دسته بندی می شود که ساختی کاملا منظم و دکوراتیو دارند، قطعه های تهیه شده از این نوع می توانند دارای طرح های پازل مانند متفاوتی باشند. سنگ آنتیک ماسه ایی: همانطور که مشخص است ماسه خود به تنهایی نمی تواند یک سنگ را تشکیل دهد و به این منظور باید با کلسیم کربنات ترکیب شود، بعد از انجام این واکنش ماسه سنگ آهکی ایجاد می شود که بعد از آن با ته نشین شدن برخی از مواد سنگ ماسه ای آنتیک به وجود می آید که ظاهری زیبا و درخشان دارد. سنگ های آنتیک را تقریبا می توان از هر نوع ترکیبی به دست آورد که این امر یکی از ویژگی های خاص و دلایل محبوبیت سنگ آنتیک است؛ بنابراین شما می توانید برای استفاده از این نوع سنگ در دکوراسیون داخلی و خارجی خود بدون هیچ محدودیتی استفاده نمایید.
سنگ های آنتیک نیز مانند هر نوع سنگ دیگری دارای مزایا و معایب خاص به خود می باشد، که در رابطه با سنگ ها باید گفت معایب اکثر بسته به کیفیت ساخت و نوع مواد بکار رفته در ملات دارند به همین دلیل خرید سنگ از تولید کننده های معتبر می تواند بسیار مهم باشد؛ مزایا و معایب سنگ های آنتیک عبارت اند از:
مزایا:
معایب:
هزینه و قیمت سنگ آنتیک تا حد بسیار زیادی بسته به نوع سنگ های تشکیل دهنده و متراژ استفاده آن دارند، همین مسئله باعث شده تا این سنگ ها قیمت مشخصی نداشته باشند علاوه بر اینها نحوه اجرا، نصب و طراحی از دیگر مسائلی هستند که در هزینه استفاده از سنگ های آنتیک در دکوراسیون تاثیر گذار هستند؛ به طور کلی هزینه این سنگ ها در برابر کیفیت و جلوه ای که دارند برای طراحی دکوراسیون کاملا مقرون به صرفه می باشند.
مقایسه سنگ های آنتیک با سنگ های طبیعی
اما روش کار این دستگاه بسیار ساده است به صورتی که مواد به داخل این دستگاه ریخته می شود و سپس دستگاه را روشن می کنیم و این آسیاب گلوله ای که نوعی سنگ شکن است با محور دوران خود که از فولاد یا سرامیک است موجب خرد کردن انواع مواد معدنی در این دستگاه می شود. گاهی اوقات در داخل دستگاه بالمیل از قلوه سنگ به جای فولاد محکم استفاده می شود و یکی از مهم ترین دلایل مربوط به این کار ارزان بودن آن است.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
استفاده از این دستگاه که نوعی سنگ شکن می باشد مزیت های زیادی برای صنایع دارد که از جمله آن ها می توان به یک دست بودن و ریزتر بودن مواد خرد شده در این دستگاه است که این قضیه کاربرد بسیار زیادی برای آسیاب کردن خاک طلا و نقره، آسیاب کردن کاتالیست ها و هم چنین آسیاب کردن قطعات الکترونیکی دارد.
سرعت چرخش محور دوران آسیاب گلوله ای به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی به هر حال این دستگاه حدود ۶۰ الی ۸۰ درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را به پودری نرم تبدیل کنند.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را پودری نرم تبدیل کنند.
در اين آسیاب ها گلوله ها با سرعت بسیار زیادی حول یک محور افقی می چرخند که با این کار مواد غیر فلزی از جمله مواد شیمیایی، سنگهای معدنی، مواد رنگی و مواد سرامیکی را به پودر تبدیل می کنند. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که در حین چرخش بال میل، حرکت آبشاری گلوله ها منجر به اقداماتی همچون ضربه زدن، سايش و شكستن مواد می شوند. اتفاقی که در آسیاب گلوله ای می افتد این است که از یک سر مواد به آسیاب گلوله ای اضافه می شود و پودر حاصل شده از مواد از سر دیگر آن خارج می شود.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
تعدادی متغیر برای کنترل و در نظر گرفتن زمان استفاده از بال میل وجود دارد. از جمله این متغیرها:
سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای و کلا سنگ شکن ها از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
این گلوله ها بهترین وسیله جهت خردایش انواع مواد معدنی در سنگ شکن ها میباشد.
به طور معمول گلوله‌های فولادی کربنی برای آسیاهای دانه‌ای با سرعت پایین از قبیل آسیاهای فلزات، آسیای معادن مس، آسیای معادن سنگ آهن، گندله سازی، کارخانجات سیمان استفاده می گردد.
مشخصات فنی و مکانیکی گلوله های فولادی با کیفیت سختی بالا، کروی بودن، سایز مطابق معیار و خصوصیات مکانیکی و متالوگرافی مطابق استاندارد مانند مقاومت بالا در برابر ساییدگی و تغییر شکل می باشد.
گلوله‌های فولادی فورج سخت شده برای آسیاهای گلوله‌ای زمانی که سایش شدید و مقاومت شیمیایی مورد نیاز است، بسیار مناسب هستند. همچنین مواقعی که ایجاد حرارت برای فرآیندهای آسیاب و پراکندگی تعیین‌کننده است، میتوان از این گلوله‌ها استفاده کرد. فولاد آلیاژی به دلیل دانسیته و سختی نسبی بالا، مصارف خاصی در سنگ‌شکن‌ها و مخلوط کردن مواد سخت و سنگین دارد. همچنین در آسیاهایی که فشارها و ضربات شدیدی اعمال میشود یا در فرآیندهای مختلف سنگ‌شکنی از این نوع فولادها استفاده میشود. گلوله‌های فولادی فورج شده مزایای بسیاری را در کاهش اندازه ذرات و پراکنش ریز سیالاتی با گرانروی بالا از خود ارائه می‌دهند.
مزایای گلوله های نورد –فورج شده را میتوان چنین برشمرد:
استفاده از فرایند نورد-فورج باعث میگردد تا گلوله دارای سطحی صاف بوده و عاری از هرگونه عیب سطحی، تغییر شکل و اعوجاج باشد. این خصوصیات باعث افزایش راندمان خردایش و همگن سایی در آسیا می گردد.
فرایند نورد-فورج می تواند عیوب داخلی موجود در ساختار فولاد (ناشی از شمش ریزی) را حذف نموده و ریز ساختاررا بهبود بخشد. این فرایند باعث میگردد تا خواص مکانیکی گلوله تولیدی از سایر گلوله ها بالاتر باشد.
گلوله های نورد–فورج دارای چگالی بالاتری نسبت به سایر گلوله ها هستند و این باعث میگردد تا نرخ شکست این گلوله ها نسبت به بقیه کمتر بوده که در نتیجه باعث کاهش مصرف گلوله و انرژی در آسیا میگردد.
گلوله های تولید شده به روش نورد-فورج دارای کیفیت ثابتی بوده و از چقرمگی شکست و سختی بالاتری برخوردار هستند و ساختار داخلی و خارجی آن ها تفاوت اندکی با یکدیگر دارد.
گلوله های فولادی تمام محاسن فولاد را دارا می باشد. عملیات حرارتی، بازده تولیدی بالا، فرایند مکانیزه و اتوماتیک در تولید گلوله، مراحل تولید بی نیاز از کار با دست و مداخله فاکتور های مزاحم از دیگر نقاط قوت آن می باشد.
پروسه تولید گلوله های فولادی:
ریخته گری شمش از جنس فولاد پر کروم با مقاطع مربع به ضلع ۱۶۰،۱۴۰، ۱۸۰ میلیمتر
نورد شمش به میله هایی با قطر ۲۵ تا ۱۰۰ میلیمتر
گرمایش مفتول در درون کوره عملیات حرارتی
نورد و فورج گلوله به قطر ۲۵ تا ۱۰۰ میلیمتر
انجام عملیات حرارتی
کنترل کیفی گلوله
محصول نهایی
کاربرد گلوله های فولادی:
– آسیای معادن مس
– آسیای معادن سنگ آهن
– گندله سازی
– کارخانجات سیمان
گام‌های فرآیند تولید گلوله‌های فولادی
در تولید گلوله‌ی فولادی از میلگردهایی با قطر متناسب با سایز گلوله، استفاده میگردد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی به شرح زیر میباشد:
۱. حرارت دهی میلگرد تا دمای حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد
۲. عملیات رول فورج
۳. خنک کاری سریع در آب
حرارت دهی معمولاً در کوره‌های القایی صورت می‌پذیرد. در فرآیند تولید، به‌تدریج قطر میلگرد حرارت دیده نازک شده و در مقطع مناسبی از طول میلگرد (با حجم برابر با حجم نهایی گلوله) اقدام به برش می‌نماید. این قطعه در قسمت بعدی تبدیل به گلوله میگردد. عملیات بعدی روی گلوله‌های تولیدشده (خنک کاری سریع یا عملیات حرارتی) بر اساس مشخصات موردنیاز (مقاومت، پوشش و سختی) محصول صورت می‌پذیرد.
انواع گلوله های فولادی:
شرکت فولاد حدید یزد عرضه کننده گلوله های فولادی با جنس فولاد 70Cr2به روش رول فورج و با تنوع سایزی 25 تا 100 میلیمتر می باشد.
این گلوله ها بهترین وسیله جهت خردایش انواع مواد معدنی میباشد.
به طور معمول گلوله‌های فولادی کربنی برای آسیاهای دانه‌ای با سرعت پایین از قبیل آسیاهای فلزات، آسیای معادن مس، آسیای معادن سنگ آهن، گندله سازی، کارخانجات سیمان استفاده می گردد.
مشخصات فنی و مکانیکی گلوله های فولادی با کیفیت سختی بالا، کروی بودن، سایز مطابق معیار و خصوصیات مکانیکی و متالوگرافی مطابق استاندارد مانند مقاومت بالا در برابر ساییدگی و تغییر شکل می باشد.
گلوله‌های فولادی فورج سخت شده برای آسیاهای گلوله‌ای زمانی که سایش شدید و مقاومت شیمیایی مورد نیاز است، بسیار مناسب هستند. همچنین مواقعی که ایجاد حرارت برای فرآیندهای آسیاب و پراکندگی تعیین‌کننده است، میتوان از این گلوله‌ها استفاده کرد. فولاد آلیاژی به دلیل دانسیته و سختی نسبی بالا، مصارف خاصی در سنگ‌شکن‌ها و مخلوط کردن مواد سخت و سنگین دارد. همچنین در آسیاهایی که فشارها و ضربات شدیدی اعمال میشود یا در فرآیندهای مختلف سنگ‌شکنی از این نوع فولادها استفاده میشود. گلوله‌های فولادی فورج شده مزایای بسیاری را در کاهش اندازه ذرات و پراکنش ریز سیالاتی با گرانروی بالا از خود ارائه می‌دهند.
استفاده از فرایند نورد-فورج باعث میگردد تا گلوله دارای سطحی صاف بوده و عاری از هرگونه عیب سطحی، تغییر شکل و اعوجاج باشد. این خصوصیات باعث افزایش راندمان خردایش و همگن سایی در آسیا می گردد.
فرایند نورد-فورج می تواند عیوب داخلی موجود در ساختار فولاد (ناشی از شمش ریزی) را حذف نموده و ریز ساختاررا بهبود بخشد. این فرایند باعث میگردد تا خواص مکانیکی گلوله تولیدی از سایر گلوله ها بالاتر باشد.
گلوله های نورد–فورج دارای چگالی بالاتری نسبت به سایر گلوله ها هستند و این باعث میگردد تا نرخ شکست این گلوله ها نسبت به بقیه کمتر بوده که در نتیجه باعث کاهش مصرف گلوله و انرژی در آسیا میگردد.
گلوله های تولید شده به روش نورد-فورج دارای کیفیت ثابتی بوده و از چقرمگی شکست و سختی بالاتری برخوردار هستند و ساختار داخلی و خارجی آن ها تفاوت اندکی با یکدیگر دارد.
گلوله های فولادی تمام محاسن فولاد را دارا می باشد. عملیات حرارتی، بازده تولیدی بالا، فرایند مکانیزه و اتوماتیک در تولید گلوله، مراحل تولید بی نیاز از کار با دست و مداخله فاکتور های مزاحم از دیگر نقاط قوت آن می باشد.
نمونه گلوله بالمیل در صنعت
نمونه گلوله بالمیل در صنعت
برای آسیاب کردن مداوم و پیوسته، ماده‌ای که قرار است آسیاب شود از طریق یک مخروط ۶۰° از سمت چپ وارد شده و توسط یک مخروط ۳۰° از سمت راست تخلیه میشود. در حالی که پوسته می‌چرخد، گلوله‌ها بر روی طرفی از پوسته که بالا می‌رود به سمت بالا رفته و هنگامی که به نزدیکی بالا ی پوسته می‌رسند بر روی مادهٔ ورودی سقوط می‌کنند. در طی این فرایند، اندازهٔ ذرات ماده، بر اثر ضربه کاهش پیدا میکند.
آسیاب گلوله‌ای برای آسیاب کردن ماده‌هایی مثل زغال سنگ، ماده‌های رنگی و فلدسپات برای سفالگری استفاده میشود. مادهٔ آسیاب شده را فقط در صورتی میتوان به صورت خشک یا تر خارج کرد که عملیات آسیاب کردن با سرعت پایین انجام شده باشد. به عنوان مثال مخلوط کردن مواد منفجره توسط آسیاب گلوله‌ای، با گلوله‌های لاستیکی انجام میشود. برای سیستم‌هایی با چند جزء، اثبات شده‌است که روش آسیاب گلوله‌ای واکنش‌پذیری شیمیایی در فاز جامد را افزایش می‌دهد. علاوه بر این این روش در تولید مواد جامد آمورف نیز مؤثر است.
آسیاب گلوله، یک نوع آسیاب سنگ شکن، یک سیلندر استوانه‌ای است که برای آسیاب یا مخلوط کردن موادی همچون سنگهای معدنی، مواد شیمیایی، مواد سرامیکی خام و مواد رنگی استفاده میشود. آسیاب‌های گلوله‌ای تا قسمتی از ماده‌ای که باید پودر شود و گلوله‌های آسیاب‌کننده پر میشوند و حول یک محور افقی دوارن می‌کنند. حرکت آبشاری گلوله‌ها در داخل سیلندر و سقوط آنها روی ماده سبب میشود تا پودر با اندازهٔ مطلوب حاصل شود. آسیاب گلوله ای‌های صنعتی قابلیت این را دارند که به صورت پیوسته کار کنند و ماده از یک سر به داخل آن ریخته شود و از انتهای آن خارج شود. آسیاب گلوله ای‌های بزرگ تا متوسط به صورت مکانیکی حول محور خود دوران می‌کنند، اما انواع کوچک آن معمولاً از یک استوانهٔ سرپوشیده که روی دو محور متحرک سوار است تشکیل میشود. آسیاب گلوله‌ای در صنعت تجهیزات آتش بازی و تولید پودر سیاه استفاده میشود، اما از آن برای تهیهٔ بعضی از مواد مخلوط برای آتش بازی همچون پور فلش نمی‌توان استفاده کرد؛ زیرا این مواد به شدت به ضربه حساس هستند. آسیاب گلوله‌ای‌های با کیفیت بالا به‌طور بالقوه گران‌قیمت اند و می‌توانند مخلوط را به ذراتی تا ابعاد ۵ نانومتر آسیاب کنند که به صورت فوق‌العاده‌ای سطح تماس و واکنش‌پذیری آن را بالا می‌برد.
عمل آسیاب کردن بر اساس اصول سرعت بحرانی انجام میشود. سرعت بحرانی سرعتی است که در آن گلوله‌ها به دیوارهٔ سیلندر چسبیده و همراه آن حرکت می‌کنند وحالت سانتریفیوژ زخ می‌دهد؛ بنابراین عمل آسیاب کردن مختل میشود.
آسیاب گلوله‌ای به‌طور وسیعی در فرایند آلیاژسازی مکانیکی استفاده میشود. در این روش از آسیاب گلوله‌ای نه به عنوان آسیاب، بلکه به عنوان وسیله‌ای برای شکل‌گیری جوش سرد بین ذرات پودر و تهیهٔ آلیاژ استفاده میشود.
آسیاب گلوله‌ای یکی از تجهیزات اصلی مورد نیاز برای آسیاب کردن مواد تکه‌تکه شده‌است؛ همچنین از آن به‌طور گسترده‌ای در خط تولید انواع پودر مانند سیمان، سیلیکات، مواد نسوز، کود، سرامیک شیشه‌ای و غیره استفاده میشود. آسیاب گلوله‌ای در صنعت کانه آرایی فلزات آهنی و غیرآهنی نیز کاربرد دارد. آسیاب گلوله‌ای آسیاب گلوله‌ای می‌تواند سنگهای معدنی و مواد مختلف را، چه خیس و چه خشک، آسیاب کند. مادهٔ آسیاب‌کننده در آسیاب گلوله‌ای می‌تواند متفاوت باشد و بر همین اساس آنها تقسیم‌بندی میشوند. هر نوع ماده آسیاب خواص ویژه و مزایا ی خود را دارا است. خواص کلیدی مادهٔ آسیاب‌کننده عبارت اند از اندازه، چگالی، سختی، ترکیب آن.
هر چه اندازهٔ مادهٔ آسیاب‌کننده کوچکتر باشد پودر تولید شده نیز دارای ذرات ریز تری خواهد بود. این نکته قابل توجه است که اندازهٔ گلوله‌ها باید از اندازهٔ ذرات ماده‌ای که قرار است آسیاب شود به صورت قابل ملاحظه‌ای بزرگتر باشد.
گلوله‌ها باید از مادهٔ ورودی چگال تر باشند. زیرا شناور شدن گلوله‌ها روی مادهٔ ورودی مشکل ساز است.
مادهٔ آسیاب‌کننده باید به اندازهٔ کافی بادوام باشد تا مادهٔ ورودی را آسیاب کند و در همین حال نباید به اندازه‌ای سخت باشد که باعث خوردگی محفظه در سرعت‌های بالا شود.
برای کاربردهای مختلف آسیاب، ملزومات خاصی وجود دارد. برخی از این ملزومات بر این اساس تعیین میشوند که مقداری از مادهٔ آسیاب‌کننده در محصول نهایی وجود خواهد داشت. باقی شرایط بر این اساس هستند که مادهٔ آسیاب‌کننده با مادهٔ ورودی واکنش دهد.
در مواردی که رنگ محصول نهایی اهمیت دارد، رنگ گلوله‌های آسیاب‌کننده نیز باید در نظر گرفته شود.
در مواردی که کم بودن آلودگی‌ها اهمیت دارد، جنس گلوله‌ها باید به صورتی انتخاب شود که به راحتی بتوان آن را از محصول نهایی جدا کرد (برای مثال گرد فولاد ایجاد شده از گلوله‌های فولادی زد زنگ، به راحتی توسط آهنربا از محصولات غیر آهنی جدا میشود). راه حل جایگزین هم استفاده از گلوله‌هایی هم جنس با محصول نهایی است.
مواد قابل اشتعال در حالت پودر قابلیت انفجار دارند. گلوله‌های فولادی ممکن است جرقه بزنند و زمینهٔ احتراق این محصولات را فراهم کنند. در این‌گونه موارد باید مواد آسیاب‌کننده به صورتی انتخاب شوند که جرقه نزنند (مانند سرامیک یا سرب) یا اینکه از آسیاب گلوله‌ای خیس استفاده کنیم.
بعضی از مواد آسیاب‌کننده مانند آهن، ممکن است با مواد خورنده واکنش دهند. به این سبب، در مواردی که مواد خورنده در فرایند آسیاب کردن وجود دارند، فولاد ضد زنگ و سنگ چخماق به عنوان جنس گلوله‌ها انتخاب میشوند.
محفظهٔ آسیاب را میتوان با یک گاز بی‌اثر به عنوان محافظ پر کرد که با ماده‌ای که می‌خواهیم آسیاب کنیم واکنش نمی‌دهد. با این کار از اکسیده شدن یا انفجار محصول توسط گاز محیط اطراف جلوگیری میکند.
گلوله‌های فولادی فورج سخت شده برای آسیاهای گلوله‌ای زمانی که سایش شدید و مقاومت شیمیایی مورد نیاز است، بسیار مناسب هستند. همچنین مواقعی که ایجاد حرارت برای فرایندهای آسیاب و پراکندگی تعیین‌کننده است، میتوان از این گلوله‌ها استفاده کرد. ساچمه‌ها و گلوله‌های فولادی در آسیاب‌های سریع و عاری از آلودگی (تر یا خشک) جامدات، پراکندگی مایعات و کاهش اندازه ذرات ریز، همگن‌سازی فیلرها و موادخام، کاربردهای سایشی و گردسازی در آسیاهای گلوله‌ای، لغزشی، دینو، دانه‌ای، افقی یا عمودی کاربرد فراوانی دارند. فولاد آلیاژی به دلیل دانسیته و سختی نسبی بالای آنها مصارف خاصی در سنگ‌شکن‌ها و مخلوط کردن مواد سخت و سنگین دارند. همچنین در آسیاهایی که فشارها و ضربات شدیدی اعمال میشود یا در فرایندهای مختلف سنگ‌شکنی از این نوع فولادها استفاده میشود. گلوله‌های فولادی فورج شده نیز مزایای بسیاری را در کاهش اندازه ذرات و پراکنش ریز سیالاتی با گرانروی بالا از خود ارائه می‌دهند.
به‌طور معمول گلوله‌های فولادی کربنی برای آسیاهای دانه‌ای با سرعت پایین از قبیل آسیاهای فلزات یا پودرهای شیمیایی استفاده میشوند. در فرایندهای آسیاهای گلوله‌ای با سرعت بالا که در ساخت رنگ‌ها، جوهرها یا پودرهای رزینی کاربرد دارند، عموماً از گلوله‌های فولادی آلیاژی کرم‌دار به دلیل استحکام و مقاومت بالای آنها استفاده میشود.
آسیاب گلوله‌ای چندین مزیت را در مجموع به رخ می‌کشد: هزینهٔ نصب و مادهٔ آسیاب‌کننده کم است؛ برای هر دو نوع تولید دسته‌ای و پیوسته مناسب است؛ ظرفیت بالایی دارد؛ به‌طور مشابه برای آسایب مدار باز و مدار بسته نیز مناسب است و همچنین قابلیت استفاده برای همهٔ مواد با هر درجهٔ سختی را دارد.
گذشته از آسیاب گلوله‌ای معمول، نوع دومی نیز وجود دارد که به آن آسایب گلوله‌ای منظومه‌ای نیز گفته میشود. این نوع آسیاب از نوع عادی کوچکتر است و در آزمایشگاه‌ها برای آسیاب کردن مواد نمونه به اندازه‌هایی بسیار کوچک استفاده میشود. یکی دیگر از کاربردهای آسیاب گلوله‌ای آلیاژسازی مکانیکی است. آسیاب گلوله‌ای منظومه‌ای حداقل از یک محفظهٔ آسیاب تشکیل شده‌است که به صورت غیر متعارفی چیده شده‌است و به اصطلاح به آن چرخ خورشید میگویند. جهت حرکت چرخ خورشید مخالف جهت حرکت محفظه‌های آسیاب است. گلوله‌های آسیاب‌کننده در معرض چند حرکت چرخشی هستند (به اصطلاح نیروی کریولیس). تفاوت سرعت بین گلوله‌ها و محفظه‌های آسیاب، باعث تعامل بین نیروهای اصطکاکی و ضربه میشود که انرژی دینامیکی زیادی را آزاد میکند. فعل و انفعال بین این نیروها منجر به این میشود که در آسیاب گلوله‌ای منظومه‌ای بتوانیم به اندازه‌های بسیار ریزی از ذرات دست پیدا کنیم.
بهترین قیمت گلوله سرامیکی را می توانید از ما بخواهید. قیمت بالمیل با توجه به کیفیت و نوع آن متفاوت هست.
آسیاب گلوله ای یا بالمیل دستگاهی است که جهت آسیاب و خرد کردن سنگ های معدنی به کار گرفته می شود. این دستگاه استوانه ای شکل با استفاده از گلوله فولادی سخت یا گلوله سرامیکی خود می تواند هر نوع سنگ معدنی را با چرخیدن آرام خود خرد کند. استفاده از بالمیل بسیار رایج است و یکی از دلایل مهم آن جهت خردایش حجم های چند کیلویی و حتی چند هزار تنی است و در صنایع و کارگاه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
نمونه طراحی بالمیل
نمونه گلوله بالمیل
اما روش کار این دستگاه بسیار ساده است به صورتی که مواد به داخل این دستگاه ریخته می شود و سپس دستگاه را روشن می کنیم و این آسیاب گلوله ای با محور دوران خود که از فولاد یا سرامیک است موجب خرد کردن انواع مواد معدنی در این دستگاه می شود. گاهی اوقات در داخل دستگاه بالمیل از قلوه سنگ به جای فولاد محکم استفاده می شود و یکی از مهم ترین دلایل مربوط به این کار ارزان بودن آن است.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
استفاده از این دستگاه مزیت های زیادی برای صنایع دارد که از جمله آن ها می توان به یک دست بودن و ریزتر بودن مواد خرد شده در این دستگاه است که این قضیه کاربرد بسیار زیادی برای آسیاب کردن خاک طلا و نقره، آسیاب کردن کاتالیست ها و هم چنین آسیاب کردن قطعات الکترونیکی دارد.
سرعت چرخش محور دوران آسیاب گلوله ای به قطر بدنه آن بستگی دارد ولی به هر حال این دستگاه حدود ۶۰ الی ۸۰ درصد سرعت بحرانی به دور خود می چرخد.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را به پودری نرم تبدیل کنند.
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله هاي گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را پودری نرم تبدیل کنند.
در اين آسیاب ها گلوله ها با سرعت بسیار زیادی حول یک محور افقی می چرخند که با این کار مواد غیر فلزی از جمله مواد شیمیایی، سنگهای معدنی، مواد رنگی و مواد سرامیکی را به پودر تبدیل می کنند. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که در حین چرخش بال میل، حرکت آبشاری گلوله ها منجر به اقداماتی همچون ضربه زدن، سايش و شكستن مواد می شوند. اتفاقی که در آسیاب گلوله ای می افتد این است که از یک سر مواد به آسیاب گلوله ای اضافه می شود و پودر حاصل شده از مواد از سر دیگر آن خارج می شود.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
تعدادی متغیر برای کنترل و در نظر گرفتن زمان استفاده از بال میل وجود دارد. از جمله این متغیرها:
سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.
نمونه دستگاه بالمیل
نمونه دستگاه بالمیل
هنگامی که یک آسیاب به سرعت چرخانده می شود، موادی که درون بال میل یا آسیاب گلوله ای قرار دارد، مواد به وسیله نیروی گریز از مرکز به سمت خارج از بال میل رانده می شود. در این شرایط هیچ عمل فرسایشی برای بال میل رخ نمی دهد و کم کردن سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای باعث ایجاد چیزی شبیه به یک عمل کاتاراکتیو می شود که بسیار ناکارآمد خواهد بود. این کار منجر به فرسایش بیش از حد مواد می شود که باعث می شود مواد بیش از حد پراکنده شود.
در بال میل به ۳ الي ۷ برابر وزن پودر گلوله پر می شود که به طور موثر سنگ های معدني و سراميكي را آسیاب می کند. ماده ای که قرار است از آسیاب گلوله ای خارج شود باید به اندازه ای پودر شود که حفره های بین گلوله ها را پر کند. گلوله های با حرکت درون بال میل ،ذرات بزرگ مواد را با برخورد به یکدیگر و در یک راستا خورد می کنند و آنها را به نقطه شکست می رسانند.
به طور کلی، بال میل می تواند برای تولید محصولات خشک یا خیس به کار گرفته شود و قادر به تولید محصول در مقياس ميكرونيزه می باشد.
بال میل ها تجهیزات بسیار مفیدی برای سنگ زنی و خرد کردن به حساب می آیند. بال میل ها با توجه به امكاناتی که ارائه می دهند می توانند در انواع مختلفی به مشتریان ارائه شوند. انواع بال میل ها در زیر آمده است.
تسمه نوار نقاله یکی از وسایل کاربردی در صنایع به شمار می‌رود. اکثر شما عزیزان این سیستم حمل و نقل را به صورت حضوری یا در رسانه ها دیده اید. تسمه نقاله یکی از اجزای اصلی سیستم انتقال مواد به صورت تسمه ای است. اگر بخواهیم از نظر لغوی این وسیله را مورد تعریف و بررسی قرار دهیم، میتوان گفت؛ به دلیل اینکه سیستم به صورت نواری و در یک راستا به حرکت در می‌آید و همچنین برای حمل و نقل از تسمه استفاده می شود، آن را سیستم تسمه نوار نقاله می‌نامند. (نقاله: ترکیبی از نقل و انتقال، نوار: مثل یک رول که به صورت مداوم در حال گردش است و تسمه: حالت اصلی سیستم نوار نقاله به شکل تسمه است و بدین صورت شروع به کار میکند.)
نمونه تسمه کانوایر
نمونه تسمه کانوایر
همان گونه که در بالا به آن اشاره نمودیم، تسمه نقاله جزء اصلی حمل کننده در یک سیستم انتقال تسمه‌ای است. بدین شکل که به وسیله یک موتور و گیربکس برقی تسمه به حرکت درآمده و در طول یک مسیر ثابت و مشخص حول یک محور به گردش در می‌آید. برای سهولت چرخش و به حداقل رساندن میزان اصطکاک و سروصدا از بلبرینگ و قرقره در بخش‌هایی از این سیستم استفاده می شود. در آخر نیز با قرار دادن مواد، کالا و محصولات روی این سیستم انتقال، تسمه نقاله آن را از نقطه ابتدا به انتها و بالعکس هدایت می کند. از این وسیله اکثراً برای بارگیری و تخلیه بار استفاده میشود. از میان تولید کننده‌های مطرح تسمه نقاله در جهان میتوان از کشور ایتالیا، آلمان، انگلستان و آمریکا نام برد.
با توجه به گسترش و رونق سیستم نوار نقاله، می توان گفت تسمه نقاله یکی از اجزای اساسی و جدایی ناپذیر در هر صنعتی است. به طوری که شاهد استفاده از این سیستم به روز در اکثر صنایع و کارخانه ها هستیم.
نمونه طراحی تسمه کانوایر
نمونه تسمه نوار نقاله
در واقع وسیله یا جزء حمل کننده یک سیستم انتقال مواد تسمه ای میباشد (که اغلب این سیستم به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده میشود) سیستم انتقال مواد تسمه ای که کانوایر تسمه ای هم گفته میشود یکی از انواع متعدد سیستم‌های نقاله ای میباشد. یک سیستم انتقال نقاله ای از دو یا چند قرقره (گاهی اوقات از آنها به عنوان درامز یا طبلک یاد میشود) تشکیل شده‌است به همراه یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل میکند و به دور آنها می‌چرخد. از آنجایی که تسمه یا لاستیک این نوع کانوایر از جنس های مختلفی می توانند ساخته شوند ، این نوع کانوایر فوق العاده متنوع است. سیستم های کانوایری با تسمه تخت اغلب برای محیط های صنعتی ، خطوط شستشو و خطوط مونتاژ آهسته مناسب هستند.
نمونه تسمه کانوایر
نمونه طراحی شده تسمه کانوایر
1. نوار نقاله ثابت (برای مواردی که نوارنقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند)
2. نوار نقاله متحرک (در این حالت ارتفاع و محل قرار گیری قابل تغییر می باشد.)
انواع تسمه نوار نقاله
تسمه نقاله صنایع سبک و سنگین ( عمومی )
تسمه نقاله مقاوم دربرابر سایش
تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت
تسمه نقاله مقاوم در برابر روغن
تسمه نقاله مقاوم در برابر اسید
تسمه نقاله مقاوم در برابر مواد شیمیایی
تسمه نقاله وی شکل ( V )
تسمه نقاله آجدار ( گریپ – Grip )
تسمه نقاله های منجید دار ( ای پی – EP )
تسمه نقاله های استیل کرد ( اس تی – ST )
تسمه نقاله های پی وی سی ( PVC )
تسمه نقاله های پی وی جی ( PVG )
تسمه نقاله های PU ( صنایع غذایی و سبک )
تسمه نقاله های ( زمانی – Timing )
و سایر تسمه ها با مصارف تخصصی
رولیک ها یکی از اجزا مهم تسمه نقاله بوده که به عنوان هرزگرد درکل سیستم عمل می نمایند.
انواع رولیک : ( رولیک های صنعتی و نیمه صنعتی )
1- رولیک رفت
رولیک رفت در سطح جانبی نوار نقاله ، متحمل وزن تسمه ( نوار ) و مواد انتقالی می باشد.
2- رولیک ضربه گیر
رولیک ضربه گیر، در مکانهای ریزش مواد بر روی تسمه نقاله قرار می گیرد. این رولیک ها به دلیل داشتن روکش لاستیکی منجر به ایجاد فاصله گردیده و از ایجاد خسارت در سایر رولیک ها جلوگیری به عمل می آورند.
3- رولیک برگشت
رولیک برگشت در سطح زیر نوارنقاله قرار می گیرد و وظیفه تحمل وزن تسمه را بر عهده دارد.
انواع لاستیک سرند
توری های فولادی ( پرکربن )
توری های آهنی
توری های پلی اورتان
توری های پرسی بصورت بافت و با چشمه های مربع و یا مستطیل تولید می گردد. سیم مفتول توری پرسی در ابعاد گوناگون و سفارشی تولید گردیده و بصورت کنگره دار توسط دستگاه بافت بصورت تار و پود بافته می شوند.
تاریخچه
با توجه به بررسی‌های صورت گرفته در این زمینه مشخص گردید که برای اولین بار در قرن نوزدهم تسمه نقاله مورد استفاده قرار گرفته است. در سال 1892 شخصی به نام توماس رابینز با به‌کارگیری یک مجموعه منظم از محصولات، دستگاهی به نام تسمه نقاله اختراع کرد. در آن زمان از این محصول برای جابه‌جایی مواد معدنی نظیر زغال سنگ و سنگ معدن استفاده می کردند. پس از گذشت تقریباً یک دهه در سال 1901 تغییر و تحول عظیمی در این سیستم به وقوع پیوست. به طوری که آقای ساندویک موفق به ساخت و تولید تسمه نوار نقاله استیل کورد یا فولادی شد. این تسمه نقاله با مقاومت و استحکام بالا در آن سال‌ها به عنوان یکی از بهترین تسمه نقاله در دنیا شناخته شد.
سپس در سال 1905 مخترعی به نام ریچارد ساتکلیف برای اولین بار در دنیا تسمه نقاله ویژه حمل و جابه‌جایی زغال سنگ در معادن طراحی و تولید کرد. اختراع وی یک انقلاب عظیم در صنعت معدن به وجود آورد؛ به طوری که با استقبال فراوان این سیستم جابه‌جایی در اقصی نقاط جهان مورد استفاده قرار گرفت. به طور کلی میتوان گفت این سیستم در سال 1913 در کارخانه خودروسازی فورد و در سال 1957 در شرکت لاستیک سازی گودریچ به اوج تغییر و تحول خود رسید. تا جایی که در سال 1972 موفق با طراحی و تولید طولانی‌ترین سیستم انتقال در دنیا به طول 8/13 کیلومتر در کشور فرانسه شدند.
در سال 1970 شرکت اینترالاکس در شهر لوبیزیانا موفق به ساخت و تولید تسمه نقاله لاستیکی شد. این سیستم انتقال با کیفیت مناسب در ساخت به نسبت از دیگر مدل‌ها از عمر طولانی تر و لایه های بیشتر برخوردار بود. با توجه به شرایط گفته شده، این شرکت توانست حق انحصاری محصول را به نام خود ثبت کند.
پس از پاسخگویی به سؤال «تسمه نقاله چیست ؟» لازم است تا با ساختار این سیستم بیشتر آشنا شویم. به همین جهت در این بخش به بررسی ساختار تسمه نوار نقاله می‌پردازیم.
در حالت کلی تسمه نقاله دارای یک یا چند لایه است. در کمترین حالت ممکن این سیستم دارای سه لایه پوشش لاستیکی بالا، منجید و پوشش لاستیکی پایین است. برای افزایش مقاومت در طول و عرض تسمه نقاله منجیدها به صورت تاروپود بافته میشوند. با توجه به نوع، محل و میزان استفاده جنس منجیدها متفاوت است.
به طور کلی متداول‌ترین منجیدهای موجود در بازار از نوع فولادی، پلی‌استر، نایلون، کتان و آرامید هستند. برای کارایی بهتر و همچنین زیبایی تسمه نقاله در دو طرف آن لایه های پوششی از جنس لاستیک یا پلاستیک قرار داده میشود. البته به یاد داشته باشید در صورتی که هدف از راه اندازی سیستم نوار نقاله استقامت بیشتر باشد، از تسمه نقاله فلزی استفاده می‌کنند. به طور مثال از تسمه نقاله فولادی در معادن حمل سنگ و قطعات سنگین استفاده میشود. این تسمه نقاله ها مقاومتی افزون بر 10 هزار نیوتن بر میلیمتر دارند. علاوه بر این تسمه نقاله با لایه‌های آرامید با طول عمر و بهره وری بیشتر توان مقاومت 2250 نیوتن بر میلیمتر را دارند. از این رو در اکثر معادن زغال سنگ در چین نظیر بائودین مورد استفاده قرار می‌گیرند.
نمونه تسمه نقاله
نمونه تسمه نقاله در کارخانه
تسمه نوار نقاله دارای انواع زیر است:
امروزه با توجه به نوع صنعت ازتسمه نوار نقاله استفاده میشود. به طور معمول جنس تسمه نقاله ها از نوع لاستیک یا پی وی سی است. علاوه بر این وزن سیال و نوع جنس مواد حمل شونده در انتخاب نوع و جنس تسمه نقاله تأثیر مستقیم دارد. به عبارتی هر چه وزن و اندازه سیال بیشتر باشد، باید از تسمه نقاله با استحکام و مقاومت بیشتر استفاده کرد. بعضی از مواد را باید به صورت عمودی روی تسمه نقاله قرار داد. در این حالت از تسمه نقاله با تیغه‌هایی با عنوان الوانور بلت یا باکت الواتور استفاده میشود.
این سیستم انتقال اغلب برای بارگیری و تخلیه بار کامیون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از تکنولوژی نوار نقاله در پله برقی، فرودگاه‌ها، فروشگاه‌ها، گمرک و همچنین در خطوط مختلف تولید و مونتاژ کارخانه‌ها استفاده میگردد. در صنایع مادر نظیر معدن، فولاد، سیمان، کشاورزی، بازیافت و … برای جابه‌جایی، بارگیری و تخلیه از سیستم نوار نقاله بهره گرفته شده است.
در تمام زمینه های انتقال مواد و محصول حضور انواع نوار نقاله را می توان احساس کرد، یکی از اصول بنیادین در خطوط و برنامه های اتوماسیون صنعتی کانوایرهایی هستند که با سنسور و ویژن های مختلف تجهیز شده اند.
نمونه طراحی کانوایر
نمونه کانوایر در کارخانه
نمونه کانوایر
نمونه طراحی شده کانوایر
نمونه کانوایر در کارخانه
نمونه کانوایر
در واقع وسیله یا جزء حمل کننده یک سیستم انتقال مواد تسمه ای میباشد (که اغلب این سیستم به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده میشود) سیستم انتقال مواد تسمه ای که کانوایر تسمه ای هم گفته میشود یکی از انواع متعدد سیستم‌های نقاله ای میباشد. یک سیستم انتقال نقاله ای از دو یا چند قرقره (گاهی اوقات از آنها به عنوان درامز یا طبلک یاد میشود) تشکیل شده‌است به همراه یک حلقه بی پایان از تسمه یا نواری که مواد را حمل میکند و به دور آنها می‌چرخد. از آنجایی که تسمه یا لاستیک این نوع کانوایر از جنس های مختلفی می توانند ساخته شوند ، این نوع کانوایر فوق العاده متنوع است. سیستم های کانوایری با تسمه تخت اغلب برای محیط های صنعتی ، خطوط شستشو و خطوط مونتاژ آهسته مناسب هستند.
1. نوار نقاله ثابت (برای مواردی که نوارنقاله تنها باید در یک محل و یک ارتفاع ثابت بماند)
2. نوار نقاله متحرک (در این حالت ارتفاع و محل قرار گیری قابل تغییر می باشد.)
نوار نقاله مدولار کاملا از جنس پلاستیک بوده و از اجزاء کوچک پلاستیکی تشکیل شده است. در واقع سایز قطعات کوچک تسمه مدولار به صورت استاندارد می باشد و بر اساس میزان عرض و طول مورد نیاز می توان مونتاژ نمود. به دلیل ساختار و جنس قطعات کوچک تسمه مدولار بعد از مونتاژ شدن تسمه دارای استحکام بالایی بوده و می توان در انواع صنایع بهداشتی و غذایی مورد استفاده قرار گیرد. روش مونتاژ قطعات کوچک تسمه های مدولار با استفاده از پین یا قفل های ویژه ای می باشد. تسمه نقاله مدولار قابلیت استفاده در سطوح شیبدار،تخت، مشبک و رولرهای چرخدار، رولر پله دار را دارد و به دلیل مشبک بودن آن در صنایع مواد غذایی جهت شستشو سبزیجات و عبور آب از آن مورد استفاده قرار می گیرد. کانوایرهای مدولار برای خطوط انتقال محصولات که از گوشه ها و محیط جانبی کارخانه ها حرکت می کنند مناسب هستند. در حقیقت ، آنها می توانند مستقیم حرکت کنند ، به گوشه ها بروند و دور بزنند و با استفاده از تنها یک موتور حرکت کنند. از لحاظ فنی ، انواع دیگر کانوایر ها نیز می توانند این قابلیت را داشته باشند، اما بایستی تغییرات پرهزینه ای روی آنها اعمال شود. کانوایرهای مدولار پلاستیکی همچنین به طراح اجازه طراحی سیستم های کانوایری خاص را می دهند. نمونه ای از این کانوایرها مدل هایی هستند که عرض آن ها متغیر هستند و مثلا از عرض پهن تر به باریک تر تغییر می کنند. از این نوع کانوایرها می توان برای حمل مواد غذایی استفاده کرد زیرا تمیز کردن آن بسیار آسان است.
این نوع کانوایر ها برای جابجایی مواد غذایی برروی مسیرهای افقی یا شیبدار استفاده میگردد که در داخل این تجهیزات زنجیره های به هم پیوسته که در طرح و شکل های مختلف ساخته میشود و عمدتا این نوع کانوایر در حمل و تخلیه و بارگیری مواد غذایی ،انواع کارتن ،بسته های سنگین کاربرد دارد. جنس این نوار بر حسب سفارش( استیل و یا پلاستیکی ) می باشد . مورد استفاده در ماشین آلات پرکن مایعات، لیبل زنو ...
کانوایر و یا نوار نقاله های زنجیری برای استفاده در محل هایی که چندین ورودی و چندین خروجی داریم بسیار مناسب است در صورتی که به صورت ناگهانی حجم بالایی از مواد را درون جین کانوایر بریزیم به راحتی و آرام آرام آن را حمل می کند برخی از انواع درگ چین ها به نسبت ظرفیتی که دارند انرژی زیادی مصرف می کنند اما برای جابجایی با سرعت کم و در شرایط سخت بسیار مناسب هستند این تجهیزات در انواع بسیار گوناگونی ساخته می شوند .
نقاله ای است که از یک سری غلطک که در بین دو ریل موازی قرار گرفته است. که اجسام می توانند به سه صورت جا به جا شوند:دستی , نیروی محرک موتوری و نیروی جاذبه وزنی از این محصول برای جابه جایی اجسام بسیار سنگین با کفی تخت وصاف که فاصله تا مقصد که می باشد استفاده می شود همچنین می توان ارتفاع نسبت به قسمت پایین جسم تنظیم شود به نحوی که دیگر نیاز به جابه جایی جسم نباشد.
نوار نقاله های غلطکی از نظر کارایی و بازده مورد استفاده بسیاری از کارخانجات و شرکت های مدرن و مکانیزه ای میباشد که با محدودیت مکان و فضا مواجه میباشند.
میز ترافیک یا میز پخش یا میز جمع اصطلاحا به میز دواری گفته میشود که کارهدایت ظروف یا جمع کردن ظروف بروی خط را بعهده دارد و از ترافیک ظروف بر روی خط جلوگیری میکند. چنانچه میز ترافیک در ابتدای خط قرارگیرد به آن میز پخش میگویند که کار هدایت ظروف را بر عهده دارد و چناچه میز ترافیک در پایان خط قرارگیرد میز جمع به آن گفته میشود و کار جمع کردن ظروف را برعهده می گیرد.
میز ترافیک صنعت کاران مهر، دارای شاسی از جنس پروفیل (40*40) که یک کاور از جنس ورق آهن (یا استیل) به دور آن کشیده میشود و از تخته PVC به قطر 90 سانتیمتر در قسمت فوقانی آن استفاده میشود که روکش آن از استیل میباشد. میز ترافیک ساخت صنعت کاران مهر دارای یک موتور گیربکس مستقل میباشد که قابلیت قراردادن درایو جهت تنظیم دور موتور را دارد.
دستگاه میز ترافیک جهت کنترل ظرف بر روی خط طراحی شده که ظرف را در امتداد هم و پشت سر هم به روی خط هدایت میکند.
اسکرو (مارپیچ) برای انتقال مواد پودری توسط الکتروموتور مورد استفاده می باشد. دستگاه اسکرو، جهت انتقال سریع پودرهای غذایی دارویی صنعتی شیمیایی به کار برده می شود.این دستگاه دارای یک مخزن تغذیه و لوله اسکرو می باشد که زاویه آن به اندازه حجم کار قابل تنظیم است.
اسکرو مارپیچ توسط یک مخزن ذخیره که زیر فلنج توسط پیچ نصب شده، به صورت افقی کار می کند.در انتهای اسکرو یک خروجی با قطر 10 سانتیمتر تعبیه شده است، که روی آن نازل نصب گردیده و می تواند بالا و پایین شود.
دستگاه اسکرو توسط اپراتور و با فشار پدال شروع به کار می کند، در انتها وقتی وزن کیسه یا ظرف به مقدار تعیین شده رسید فرمان قطع به صورت خودکار به موتور صادر می شود.
دستگاه اسکرو در صنعت و جابجایی مواد جامد و نیمه جامد از جمله صنایع غذایی،تراشه چوب، زیتون، دانه های غلات و …. از درون مخزنِ دپو به درون مخزن و یا محل مورد نظر دارد.
دستگاه اسکروقابلیت استفاده برای انواع مواد با دانسیته نسبتا بالایی دارد.همچنین توان الکتروموتور آن با توجه به طول و قطر اسکرو از نیم اسب تا ۳۰ اسب قابل تغییر است.قطر لولۀ اسکرو معمولا مابین ۸ تا ۳۵ سانتیمتر بسته به حجم مواد جهت انتقال،طراحی میگردد.
نوار نقاله چیست؟ نوار نقاله به صفحات متحرکی از جنس لاستیک و فلز گفته میشود که به وسیله یک موتور و گیربکس به حرکت درمی‌آید. از این وسیله برای جابه جایی و انتقال وسایل، محصولات و بسته‌ها استفاده می گردد. با توجه به نحوه کاربرد، طول مسیر جابه جایی، وزن کالا و محصول انواع نوار نقاله متفاوت است چند نوع کانوایر در بازار موجود است؟ کانوایرها دارای انواع مختلفی هستند که شامل کانوایر زنجیری ، کانوایر تلسکوپی ، کانوایر تسمه تخت، کانوایرهای پره دار می باشد. نمونه کانوایر در صنعت نمونه کانوایر کاربرد تسمه یا نوار نقاله‌ها در صنعت در جایی که قرار است برای تولید نهایی یک محصول در قسمت های مختلف کارخانه روی آن عملیات های گوناگون انجام شود، بیشتر دیده می شود. این فرآیند های مختلف تولید مانند قرار گرفتن در معرض حرارت به منظور خشک شدن ، شستوی قطعات ، لیبل یا برچسب خوردن ، برش خوردن و ….. باشد. یکی دیگر از کاربردهای کانوایر ها این است که ابزار یا قطعه ای را که برش خورده است یا هر فرآیند دیگری که روی آن صورت گرفته است را از یک نقطه به نقطه دیگر انتقال دهد و تمام این مراحل توسط یک یا چندین نوار نقاله یا کانوایر انجام می شود ، که در ادامه توضیح داده خواهد شد که استفاده از خطوط نوار نقاله‌ها در معادن تولید فراورده های معدنی مانند سیمان، سنگ و ….. چقـــدر راندمان تولید را افزایش خواهد داد . بطور کلی نوار نقاله ها و کانوایر ها ، نواری است مداربسته یا کلوز لوپ (close loop) که با دریافت نیروی وارده از موتور و گیربکس به کمک دو غلتک ابتدایی و انتهایی به حرکت درآمده و چرخه روتین و بی انتها در سیستم نقاله را به عهده می گیرد ، اگر بخواهیم یک مثال عینی و شهودی برای آن بزنیم از اساس کار تردمیل در باشگاه های ورزشی می توانیم نام ببریم . احتیاج به حمل و پردازش مواد متنوع در صنایع مختلف از جمله صنایع معدنی ، سیمان ، کاشی ، سنگ و صنایع دارویی و غذایی استفاده از نوار نقـــاله یا کانــوایر را به شدت ضروری کرده است. وجود طیف وسیعی از نوار نقاله‌ها و نوار کانوایر ها باعث شده است که صنعت داخل کشور قادر به تولید بسیاری از انواع تسمه‌ها و نوار نقاله‌ها نباشد و که باعث شده است اکثر تسمه ها و نوار نقاله ها وارداتی باشد . تسمه نقاله‌های لاستیکی یا نوار نقــاله لاستیکی از دو قسمت لاستیک و تار و پود ساخته شده است که لایه بالایی و زیرین آن پلاستیک و داخل آن از تار و پود استفاده شده است . استفاده از تار و پود به منظور افزایش استحکام تسمـــه بکار رفته است در تمامی نقاله های لاستیکی قسمت بالا و پایین تسمه یا نوار نقاله لاستیک پوشانده شده است بیشتر کاربرد نقاله های لاستیکی در صنایع معدنی ، سنگ ، سیمان و فلزات و صنایعی که ارتباطی با مواد خوراکی ندارند مشاهده می شود . تسمه نقاله‌های لاستیکی می تواند در دو نوع ساده و آجدار باشد نمونه ساده برای انتقال مواد یکسان به کار می رود و تسـمــه‌های نقاله لاستیکی آجدار بیشتر برای انتقال مواد معدنی در کار در معدن ها استفاده می شود. تسمه‌های نقاله پی وی سی PVC یکی دیگر از نقاله های صنعتی هستند ، همانطور که در بالا اشاره شد از تســمـه‌های نقاله لاستیکی یا نوار نقاله های لاستیکی در صنایع خوراکی نمی توان استفاده کرد و این محدودیت باعث شده که از تسمه نقاله‌های PVC یا نوار نقاله‌های PVC در صنایع خوراکی و بهداشتی به شدت استفاده گردد ، و علت آن سازگاری تسـمــه‌های پی وی سی در صنایع خوراکی و بهداشتی است این تسمه ها در انواع و سایزهای مختلف تولید می شود و همان طور که در بالا اشاره شد مداربسته یا کلوز لوپ (Close Loop) مورد استفاده قرار می گیرند تا بتوان مواد خوراکی و مواد بهداشتی را از یک نقطه به نقطه دیگر کارخانه انتقال بدهند. بافت نخ موجود تســمـه‌های نقاله PVC یا نوار نقاله PVC به طوری است که ستون های محکم و مستحکمی را در طول و عرض نوار ایجاد می کند . تسمه نقاله PVC یا نوار نقاله PVC در دو نوع صاف و آجدار تولید می شود ، گاهی مشاهده می شود که برای جلوگیری از لغزش مواد و قطعات تولید شده در خطوط تولید از تســمـه‌ها راهنما برای جلوگیری از لغزش آنها روی نوار نقاله‌ها استفاده شود که باعث می شود پروفیل سایدبار یا T پروفیل مناسب برای شرایط مختلف محیطی باشد. تمام مزیت هایی که تسمه‌های نقاله PVC یا نوار نقاله PVC گفته شد همان مزیت ها نیز برای تسمه نقاله پارچه یا نمدی نیز وجود دارد ، با این تفاوت که لایه بالایی لایه بالایی تسمه نقاله پارچه یا نمدی به جای پی وی سی از نمد ، پارچه یا الیاف کتان یا پلی استر ساخته شدند . این تسمه نقاله ها به علت سازگار بودن با مواد غذایی و دارویی در صنایع بهداشتی و انواع شیرینی جات مانند بیسکویت ، کلوچه و نان فانتزی کاربرد فروانی دارد . تسمه نقاله مدولار یا نوار نقاله‌های مدولار (پلاستیکی) یا زنجیر نقاله مدولار نام های مختلفی هستند که برای نوار نقاله مدولار مورد استفاده قرار می گیرند . تسمه نقاله مدولار یا نوار نقاله مدولار (پلاستیکی ) تماماً از جنس پلاستیک بوده و از مونتاژ قطعات پلاستیکی کوچک و با سایز استاندارد ساخته می شود و با در کنار هم قرار گرفتن قطعات تسمه آنها یک تسمه نقاله مدولار با طول و عرض مشخص و مقاوم در برابر ضربه و وزن بالا به دست می آید ، از این نوع تسـمــه نقاله ها بیشتر در خطوط شستشوی مواد بهداشتی و غذایی استفاده میشود تمامی این قطعات کوچک تسمه توسط پین یا قفل به طوری که آنها ضد آب باشند به یکدیگر وصل می شوند. تسمه‌های نقاله برزنتی یا نوار نقاله برزنتی ( تســمـه الواتوری) هم گفته می شوند ، بیشتر ساختاری شبیه به تســمـه نقاله پلاستیکی دارند با این تفاوت که لایه بالایی و زیرین آن از جنس برزنت است و لایه تار و پود آن به گونه ای است که نیروی کشش و تحمل آن تحمل تسمه‌های نقاله برزنتی را زیاد کند. کانوایر سنگشکن دو ویژگی را دارا هست: مقاومت در بارابر ضربه و مقاومت در برابر پارگی. این ویژگی ها باعث می شود که این نوع کانوایر ها بسیار در صنعت معدن داری استفاده شود علاوه بر این، تسمه مقاوم در برابر پارگی با مش فولادی تقویت‌شده که معمولاً سنگ های بزرگی را منتقل میکند که موضوع بسیار مهمی می باشد. تسمه نقاله یکی از جنبه های اصلی یک عملیات معدنکاری موفق است. بنابراین کار معدن به شدت به تسمه نقاله برای انتقال مواد و رساندن آن به تولید متکی است. بنابراین مهم است که از دوام و کارایی تجهیزات مطمعن باشیم. ضربه مداوم سنگ های معدنی، شکسته و تیز، اغلب از ارتفاعات زیاد، می تواند منجر به عمر کوتاه تسمه شود. 
کاربرد تسمه یا نوار نقاله‌ها در صنعت
اصول کار تسمه نقاله چطوری است؟
تسمه نقاله یا نوار نقاله های لاستیکی
تسمه نقاله پی وی سی PVC
تسمه نقاله پارچه یا نمدی
تسمه نقاله مدولار یا نوار نقاله مدولار (پلاستیکی)
تسمه نقاله برزنتی یا نوار نقاله برزنتی ( تسمه الواتوری)
تسمه نقاله سنگ شکن
سنگ شکن های فکی عمدتا به عنوان سنگ شکن های اولیه استفاده می شوند. هدف اصلی آنها این است که مواد را به اندازه ای کوچک کاهش دهند که بتوان آن را توسط نوار نقاله به مراحل خرد کردن بعدی منتقل کرد.
همانطور که از نام آن پیداست، سنگ شکن های فکی سنگ و سایر مواد را بین فک ثابت و متحرک کاهش می دهند. فک متحرک روی پیتمنی که حرکت رفت و برگشتی دارد سوار می شود و فک ثابت در جای خود باقی می ماند. هنگامی که مواد بین دو فک قرار می گیرند، فک ها سنگ های بزرگتر را به قطعات کوچکتر فشرده می کنند.
دو نوع اصلی سنگ شکن فکی وجود دارد: تک ضامن و دو ضامن. در سنگ شکن فکی تک ضامن، یک محور غیرعادی در بالای سنگ شکن قرار دارد. چرخش شفت، همراه با صفحه ضامن، یک عمل فشاری ایجاد می کند.
سنگ شکن دو ضامن دارای دو شفت و دو صفحه ضامن است. شفت اول یک محور چرخشی در بالای سنگ شکن است، در حالی که شفت دیگر یک محور غیرعادی است که هر دو صفحه ضامن را به حرکت در می آورد.
حرکت جویدن، که باعث فشرده شدن هم در دریافت و هم در تخلیه مواد می شود، به فک تک ضامن ظرفیت بهتری در مقایسه با فک دوتایی با اندازه مشابه می دهد. سنگ شکن های فکی متسو همگی تک ضامنی هستند.
نمونه آسیاب سنگ شکن فکی
نمونه ساخته شده آسیاب سنگ شکن
سنگ شکن فکی (Jaw Crusher) از مهمترین نوع سنگ شکن ها است که معمولاً به عنوان سنگ شکن اولیه در معادن مورد بهره برداری قرار می گیرد. این سنگ شکن جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه استفاده می شود، این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است.
اندازه سنگ شکن های فکی بوسیله دهانه ورودی بار ( feed opening) در بالای دستگاه تعیین می شود برای مثال در سنگ شکن فکی مدل ۱۲٠x۱٠٠، دهانه ورودی بار ۱۲٠سانتی متر در۱٠٠ سانتی متر می باشد. سنگ شکن فکی ابعاد سنگ های ورودی به دستگاه را از طریق تحت فشار قرار دادن آنها کاهش می دهد. شانه ثابت فک بر روی یک سطح ثابت قرار گرفته در حالی که شانه متحرک تحت نیرویی که توگل (toggle) به آن وارد می کند به سنگ ها ضربه وارد می نماید. فضای پایینی بین فک ثابت و متحرک، دهانه خروجی فک یا حداکثر اندازه بار خروجی فک را تعیین می کند.
سنگ شکن ماشینی است که برای تبدیل سنگ های بزرگ به سنگ های کوچکتر، شن، ماسه یا غبار سنگ طراحی شده است.
سنگ شکن ها ممکن است برای کاهش اندازه یا تغییر شکل مواد زائد مورد استفاده قرار گیرند تا بتوان آنها را راحت تر از بین برد یا بازیافت کرد، یا برای کاهش اندازه مخلوط جامد مواد خام (مانند سنگ معدن) به طوری که قطعات ترکیبات مختلف را می توان متمایز کرد. خرد کردن فرآیند انتقال نیرویی است که توسط مزیت مکانیکی تقویت شده است از طریق ماده ای ساخته شده از مولکول هایی که قوی تر به هم متصل می شوند و در برابر تغییر شکل مقاومت بیشتری نسبت به مواد موجود در ماده خرد شده دارند. دستگاه های خرد کن مواد را بین دو سطح جامد موازی یا مماس نگه می دارند و نیروی کافی برای به هم رساندن سطوح به یکدیگر اعمال می کنند تا انرژی کافی در ماده خرد شده تولید شود تا مولکول های آن از (شکستگی) جدا شوند یا تراز آنها را نسبت به (تغییر شکل) تغییر دهند. یکدیگر. اولین سنگ شکن ها سنگ های دستی بودند که در آن وزن سنگ باعث تقویت قدرت عضلانی می شد و در برابر سندان سنگی استفاده می شد. کورن ها و ملات ها از انواع این دستگاه های خرد کن هستند.
نمونه آسیاب سنگ شکن
نمونه طراحی شده آسیاب سنگ شکن
سنگ های وارد شده به دستگاه تا زمانی که اندازه آنها متناسب با دهانه پایین فک نشود در فک باقی می مانند و مورد خردایش قرار می گیرند. در واقع سنگ شکن های فکی دارای دو شانه ثابت و متحرک بوده که در اثر اثابت شانه متحرک با ثابت سنگ ها در بین این دو خردایش می شوند . این دستگاه برای سنگهای با سایز بالاتر از ۱۵۰ میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرند. حرکت بار در آن به راحتی صورت می گیرد.
بلند بودن توگل دستگاه باعث می شود که با جمع کردن دهانه خروجی، زاویه بین شانه های ثابت و متحرک از حد استاندارد بیشتر نشده و بار به راحتی خرد شده و به بالا پرتاب نشود. بدنه دستگاه برای جلوگیری از شکست ناشی از فشار و بار زیاد بصورت یک تکه تهیه شده و شانه های دستگاه از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار بوده که مقاومت بسیار بالایی در مقابل سایش دارند. شانه ها توسط فک بند هایی که به بدنه و توگل پیچ شده اند نگه داشته می شوند، به همین دلیل تعویض شانه های فک به راحتی صورت می پذیرد. بلبرینگ های استفاده شده در این دستگاه تا ۶ برابر بار وارد شده را تحمل می نمایند.
این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس این مواد را از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد دستگاه شده است.
نمونه سنگ شکن فکی
نمونه سنگ شکن فکی
همانطور که از اسم سنگ شکن فکی پیداست در داخل آن از فک استفاده شده است. یک فک ثابت و یک فک متحرک در سنگ شکن فکی وجود دارند که وظیفه خرد کردن سنگهای استخراج شده از معدن بر عهده‌ی آن‌هاست. سنگها پس از ورود به داخل دستگاه، به سمت دو فک هدایت شده و با قرار گرفتن بین فک ثابت و متحرک کوچک میشوند. حرکت فک متحرک این سنگ شکن نیروی کافی جهت خرد کردن مواد ورودی را فراهم می‌سازد. سنگ شکن فکی به دو نوع تک بازویی و دو بازویی تقسیم میشود.
نگهداری و تعمیر سنگ شکن فکی نسبت به سایر سنگشکن ها ساده‌تر بوده و به همین دلیل استفاده از آن مقرون به صرفه خواهد بود. به طور مثال روغن کاری یاتاقان سنگ شکن سبب افزایش کارایی آن میشود و طول عمر قطعه را در پی خواهد داشت. مهم ترین ویژگی‌های سنگ شکن فکی را میتوان در موارد زیر خلاصه کرد.
نمونه سنگ شکن فکی
نمونه طراحی شده سنگ شکن فکی
سنگ آنتیک با قطعات سنگ های دیگر به دست می‌آید که زیبایی و در عین حال استحکام بالایی را برای ساختمان ایجاد می کند. سنگ یکی از مصالح پرکاربرد در فرایند ساخت و ساز ساختمان های مختلف است اما امروزه کاربرد آن در ساختمان سازی به شکل مدرن تری اعمال می شود. یکی از مصالح به روز، سنگ آنتیک است که قابلیت اجرای آن برای تمام بناها وجود دارد و تقریبا مقرون به صرفه اما بسیار شکیل و مقاوم است. بهتر است ادامه مقاله را مطالعه کنید تا نکات مهمتری را در رابطه با این مصالح ساختمانی برایتان بیان کنیم.
به دلیل فراوانی سنگ در طبیعت، این ماده از گذشته تاکنون کاربرد زیادی در ساختمان‌سازی و تزیین خانه‌ها داشته است. با استفاده از سنگ روی دیوار و سطوح مختلف میتوان جلوه زیبایی به نمای خانه بخشید. امروزه با استفاده از فناوری‌های مدرن جایگزین‌های مناسبی برای سنگ طبیعی ساخته میشود. سنگ آنتیک مصنوعی یکی از مواد جایگزین برای سنگ طبیعی است. افراد زیادی در انتخاب سنگ مصنوعی یا طبیعی مردد هستند و نمی‌دانند کدام گزینه برای آنها مناسبتر است. در ادامه به بررسی انواع سنگ آنتیک، ویژگی‌ها و موارد استفاده از آنها می‌پردازیم؛ پس تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
آنتیک کلمه‌ای انگلیسی و به معنای شیء قدیمی و ارزشمند است. به طور کلی اشیایی که بیش از 100 سال قدمت داشته باشند، آنتیک و عتیقه محسوب میشوند؛ اما معنای سنگ آنتیک کاملا متفاوت است. در زمان‌های قدیم انسان‌ها قطعات شکسته سنگ و سنگریزه را جمع‌آوری کرده و از آنها برای ساخت ابزار و وسایل استفاده می‌کردند. انسان‌ها 8000 سال قبل از میلاد مسیح و در فرانسه و اسپانیای امروزی سنگریزه‌های قرمز را با نقاط و خطوط مواج تزیین می‌کردند. به طور کلی سنگهای آنتیک در دو دسته طبیعی و مصنوعی در بازار عرضه میشوند. سنگ آنتیک طبیعی همانطور که از نامش پیداست، از قطعات سنگ طبیعی و به‌ویژه تراورتن ساخته میشود؛ اما جنس سنگ آنتیک مصنوعی از سمنت پلاست (Cement Plast) بوده و ویژگی‌ها و رنگ‌های متنوعی دارد. در سنگ آنتیک بیشتر از قطعات فرآوری شده‌ی تراورتن، مرمر، اونیکس و ترونیکس استفاده میشود. طول هر قطعه از این سنگ با توجه به کارایی نوع استفاده و نیاز مشتری حدودا بین 2.5 تا 30 سانتیمتر و عرض آن بین 1.5 تا 3 سانتیمتر است.
همانگونه که گفته شد ، این سنگ به گونه طبیعی (عموما سنگ های تراورتن و بعضا گرانیت) و مصنوعی تولید می گردد. حال به معرفی نمونه هایی از آن می پردازیم : آنتیک مالون، آنتیک ماسه، سنگ پروفیل، سنگ انتیک سه بعدی و دوبعدی ( ابزاری یا پروفیلی )، پازل ( منظم و نامنظم ، لب پر ، صاف ، زنجیره ای ، توری قیچی ، الوان) ، سنگ گیوتین ( یا قیچی ) ،چرمی (که عموما با چیدمانی به صورت پازلی حجمی انجام می شود ) ، طرح آجر، سوپر براش ، حصیری و …
نمونه طرح سنگ آنتیک در آشپزخانه
نمونه سنگ آنتیک در پذیرایی
سنگ آنتیک سنگ آنتیک با توجه به مدل و شکل ظاهری به سه دسته اصلی سنگ قیچی یا گیوتین، سنگ پازلی و سنگ پروفیل تقسیم میشود.
سنگ قیچی یا گیوتین
سنگ قیچی (گیوتین) با روی هم چیدن قطعات شکسته سنگ و چسباندن آنها با ملات رزینی ساخته میشود. قطعات این سنگ با گیوتین خرد میشوند و به همین دلیل به آن سنگ گیوتین میگویند. بعضی از انواع سنگ قیچی به شکل مستطیل و با ابعاد تقریبا 1.5 تا 5 سانتیمتر و بدون پرداخت سطحی تولید شده و بعضی دیگر نیز به شکل مربع و مستطیلی، به طول 10 تا 30 سانتیمتر و عرض 5 سانتیمتر تولید میشوند. سنگ قیچی از مهمترین و پرکاربردترین مصالح ساختمانی است که در کنار کاغذ دیواری و رنگ، نمای زیبایی را به خانه‌ها می‌بخشند. قیمت سنگ آنتیک گیوتین با توجه به سنگهای مورد استفاده و اندازه آنها متغیر است.
سنگ آنتیک پازلی
سنگ آنتیک پازلی یکی دیگر از انواع سنگ آنتیک است. به خاطر قطعات منظم این سنگ که مانند پازل‌های کنار هم چیده شده است، سنگ پازلی نامیده میشود. سنگ پازلی برش‌هایی منظم دارد و در شکل‌ها و طرح‌های مختلف تولید میشود. قیمت سنگ آنتیک پازلی بسته به مواد و اندازه‌های مختلف سنگهای سازنده آن متفاوت است.
سنگ پروفیل یا سنگ سه بعدی
سنگ آنتیک پروفیل، سطحی یکدست و بدون زبری دارد و لبه‌های آن به‌صورت خمیده هستند. از ابزارهای نیم‌گرد یا تمام گرد برای شکل‌دهی به سنگ پروفیل استفاده میشود. معمولا این نوع سنگ سطحی صیقلی داشته و در هر قالب آن از قطعات کوچک سنگ استفاده میشود. انواع سنگ پروفیل آنتیک با توجه به مواد و سایزهای مختلف آن قیمت متفاوتی دارند.
سنگ آنتیک در اتاق پذیرایی
نمونه سنگ آنتیک در طراحی دکوراسیون
سنگ های آنتیک با اینکه از ترکیب چسب رزین و قطعات سنگ ساخته شده اند، کاملا مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی مختلف هستند. از آنجایی که زیبایی چشمگیر و منحصر به فردی را ایجاد می کنند در بسیاری از فضاهای داخلی و خارجی به کار می روند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
طراحی سنگ آنتیک برای ستون خانه
طراحی سنگ آنتک برای شومینه
برای اینکه بهتر در مورد کاربرد سنگ های آنتیک در ساختمان و بنا تصمیم بگیرید لازم است مزایا و معایب آنرا نیز در نظر داشته باشید. مزایایی که کاربرد این مصالح ساختمانی به همراه دارد:
مزایایی که برای به کار بردن سنگ آنتیک بیان شد، بسیار مطلوب هستند. اما همانطور که اشاره شد باید معایب آنها را نیز در نظر داشت که شامل مواردی از قبیل گزینه های زیر می شود:
طراحی سنگ آنتیک در دیوار
نمونه طراحی سنگ آنتیک
سنگ گیوتین تراونیکس(اونیکس قرمز) سنگی با طرح و رنگ بی‌نظیر است و نمونه سنگ گیوتینی است که هم ماهیت تراورتنی دارد و هم مرمریتی. زیرا سنگ تراونیکس سنگی است که از این دو حاصل شده است که حال در قالب سنگ گیوتین برای شما ارائه شده است. برای آشنایی بیشتر با مزایا و کاربردهای سنگ گیوتین تراونیکس مطالبی که در ادامه گفته شده است را مطالعه فرمایید.
سنگ تراونیکس همانطور که از نام آن برمی‌آید، سنگی است که از ترکیب دو سنگ دیگر یعنی تراورتن و اونیکس یا همان مرمر، به دست آمده است. برای فهم بهتر و به طور خلاصه، هم تعریفی از سنگ تراونیکس برای شما می‌آوریم و هم تعریفی از سنگ گیوتین. رسوباتی که طی سالیان متوالی از فرسایش مواد آتشفشانی حاصل شده، تحت فشار در کنار برخی مواد دیگر بافت سنگهای رسوبی را تشکیل می‌دهند. سنگ تراورتن نیز یک سنگ رسوبی است. تراورتن خود نیز می‌تواند در فشار و دمای بالا و با گذشت زمانی طولانی در اثر فرآیند دگرگونی به سنگ مرمر تبدیل شود. حال اگر به دلایلی شرایط لازم برای تبدیل کامل این دگرگونی وجود نداشته باشد و یا قبل از کامل شدن فرآیند تبدیل، سنگ به استخراج برسد، سنگ حاصل را تراونیکس می‌نامند یعنی سنگی که تراورتن است اما بخشی از بافت آن به سنگ مرمر تغییر پیدا کرده است و در کل ویژگی هیچکدام از این دو سنگ را به طور کامل ندارد. سنگ تراونیکس را میتوان هم در معدن‌های سنگ تراورتن یافت و هم در معدن‌های سنگ مرمر قابل استخراج است.
تراونیکس نیز مانند بسیاری از سنگهای دیگر می‌تواند به صورت موج دار و یا بدون موج برش داده شود. تراونیکس جایگزین مناسبی است برای کسانی که زیبایی بافت سنگ مرمر را دوست دارند اما بودجه کافی ندارند. زیرا سنگ گیوتین تراونیکس از جهت زیبایی و جذابیت چیزی از گیوتین‌های سنگ مرمر کم ندارد و بسته به سلیقه به صورت ساده و نقش‌دار قابل ارائه است.
برای تولید سنگ گیوتین تراونیکس از دستگاهی به نام گیوتین استفاده میشود این دستگاه یک لبه تیغ مانند دارد که به وسیله آن سنگ را قسمت می‌کنند و علت نامگذاری این سنگها نیز همین دستگاه است البته در برخی موارد به آن سنگ قیچی نیز گفته میشود. در نهایت با ترکیب و جمع‌بندی این قطعات شکسته و خردشده در کنار ضایعات و باطله‌های این سنگ، به وسیله مواد مخصوص مثل ملات پایه رزینی، سنگ گیوتین حاصل میشود. سنگ گیوتین در یک وجه ناصاف است که آن بخش رویی کار است و مواد چسبنده یا دوغاب سیمان به سطح صاف آن زده میشود و بر روی محل مورد نظر چسبانده میشود.
این سنگ به سبب الگوهای رنگی مختلف و جذاب با سایر سنگها و مواد به کار رفته در دکور و فضای داخلی نظیر کاغذ دیواری، شیشه و آینه و فلز و ...، همخوانی کامل دارد. سنگ تراونیکس در کشور معادن مختلفی دارد و معدن محصول ارائه شده در این بخش از مجموعه آنلاین سنگ ، سنگ تراونیکس اصفهان واقع در شهرستان محلات است.
موارد استفاده از سنگ گیوتین تراونیکس
از سنگ گیوتین تراونیکس میتوان در انواع فضاها و نماها در بخش‌های داخلی و خارجی استفاده کرد. فضاهایی مثل قاب‌ها و حاشیه‌ها (قاب در و پنجره، حاشیه آسانسور، حاشیه شومینه)، فضای پشت تلویزیون، کانتر آشپزخانه، زیر اپن، فضای بین کابینت، ستون‌های صاف و گرد و سایر فضاهای قوس‌دار، دیواره‌های داخلی مثل راه پله، پارکینگ، راهرو، سالن ورودی و ...، محوطه‌سازی و ... از مواردی هستند که میتوان از سنگ گیوتین تراونیکس برای آنها استفاده کرد. همچنین برای فضاهایی که برای آنها نورپردازی در نظر گرفته‌اید، سنگ تراونیکس گزینه مناسبی است و نور را به خوبی انعکاس می‌دهد. همچنین برای کارهای دکوراتیو ساختمان‌های مسکونی و اداری و تجاری همچنین دکوراسیون دفاتر اداری و تجاری، مغازه‌ها، پاساژها و شرکت‌ها نیز میتوان از این سنگ گیوتین استفاده کرد.
مزایا
سنگ گیوتین تراونیکس در برخی قسمت‌ها شفاف است که آن را برای استفاده در بخش‌هایی که نیاز به نورپردازی دارند، مناسب میکند. (خاصیت عبور نور)
رنگبندی متنوعی دارد.
برای مواردی که می‌خواهیم خنکی فضا را حفظ کنیم، سنگ مناسبی است.
جذب آب پایینی دارد.
چسبندگی بالایی دارد.
قابلیت استفاده در تمامی دیوارها با زاویه‌های مختلف و انحنادار را دارد.
نسبت به سرما و گرما، نور خورشید و اشعه UV مقاومت خوبی دارد.
ظاهر زیبا و الهام گرفته از طبیعت از مزایای خوب این سنگ است.
نصب و اجرای آسان، تمیز و بدون مهارت خاص از دلایل محبوبیت این سنگ است.
از قیمت مناسبی برخوردار است.
معایب
به علت این که سنگ گیوتین اصولا ابعاد کوچکی دارد، هم نصب آن در کنار آسانی کمی زمان گیر است و هم به خاطر شیارهای بین آنها کمی زودتر کثیف میشود.
قیمت سنگ گیوتین تراونیکس
برای این که بتوان گفت قیمت یک سنگ چقدر است، در کنار این که نام و ماهیت سنگ موثر است، موارد دیگری نیز وجود دارد که قیمت نهایی را تغییر می‌دهد. مثلا هرچه سورت سنگ خالص‌تر و با کیفیت‌تر باشد، قیمت آن بیشتر است. ضخامت سنگ، ابعاد آن، حجم سفارش، معدن سنگ و هزینه‌های حمل و نقل و ... از دیگر موارد تعیین کننده قیمت کل هستند. شما می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره انتخاب و خرید سنگ و اطلاع از آخرین قیمت‌ها و تخفیفات، با مجموعه آنلاین سنگ در تماس باشید.
جمع بندی
سنگ گیوتین تراونیکس که از ترکیب دو سنگ تراورتن و مرمر تشکیل شده است، از دسته سنگهای جدید است که با توجه به گسترش روش‌های بهره برداری در انواع و رنگ‌های مختلف تولید میشود و به جهت استحکام و قیمت می‌تواند سنگ مناسبی برای استفاده در بخش‌های مختلف سازه شما باشد. سایر ویژگی‌ها و موارد استفاده از آن در مطلب بالا بیان شد.
برای دستیابی به یک سیستم ثابت و مطمئن برای روکش سنگ، ضروری است که پیامدهای وزن و خصوصیات سنگ طبیعی را در اوایل کار در نظر بگیرید.
روکش سنتی دست چین سنگ روشی در تاریخ است که به موجب آن سنگ طبیعی به یک ساختار پشتیبان ساخته شده از قبل متصل می شود. این عناصر باهم، پوشش بیرونی یک ساختمان را فراهم می کنند.
سیستم های پوششی سنتی دست چین وزن و سنگینی سنگ را به اتصالات باربر واقع در صفحه های کف منتقل می کنند. این سیستم ها باید شامل اتصالات حرکتی و اتصالات فشاری باشند. متداول ترین انواع سنگ طبیعی که برای سیستم های پوششی دست چین مورداستفاده قرار می گیرد گرانیت، سنگ آهک و ماسه سنگ است، اما از سنگ مرمر و تخته سنگ نیز استفاده می شود.
سنگ طبیعی محبوبیت فزاینده ای به عنوان ماده ای استخراج شده برای ساخت نمای با کاربرد بالا و چشمگیر صفحات سنگی بارانی دارد. پنل های سنگی نصب شده بر وجه ساختمان با استفاده از سیستم پنهان یا سیستم پیوست در معرض. نماهای سنگی بارانی معمولاً پشت خالی است و شامل یک سیستم حفره دار به عنوان زهکشی داخلی که رطوبت پشت این نما که ممکن است نشت کند را به آسانی جمع آوری کند.
بازالت سنگی آتش فشانی به صورت تیره، آبی، یا خاکستری است که برای کاربردهای داخلی و خارجی روکش دیوار مناسب است. به نظر می رسد بازالت بسیار ریزدانه ای است و متداول ترین نوع سنگ آتش فشانی است که در سیر معماری مورداستفاده قرار می گیرد. یکی از کیفیت قابل توجه بازالت این است که دارای ظرفیت عایقی بسیار بالا است
نام تجاری مورداستفاده برای تعدادی از انواع سنگ ساختمان است. ازجمله بازالت و سنگ آهک، این دسته حداقل بیست نوع سنگ متفاوت بارنگ آبی را شامل می شود.
گرانیت یک سنگ درشت دانه ساخته شده از کریستال های به هم گیرکرده است. یکی از متداول ترین انواع سنگ ها است و بسیار محبوب در ساختمان سازی برای کاربردهای داخلی و خارجی می باشد. گرانیت به دوام و پایداری اش و همچنین رنگ ها و بافت های متنوعش شناخته شده می باشد.
سنگ آهک برای تنوع زیبایی شناختی و انعطاف کاربرد ستایش شده است. ازلحاظ رنگی، سنگ آهک طیفی از سفید خالص، بژ تا انواع رنگ غلیظ قهوه ای با رگه های متنوع تا آبی را شامل می شود. بافت سنگ آهک از رنگ کرم و ملایم تا تند و بارگه های خشن را شامل می شود. سنگ آهک گزینه بسیار مناسبی برای چهره ساختمان است زیرا که می توان آن را حکاکی کرد و به نسبت شکل دادنش به آسانی صورت می گیرد.
مرمر تاریخی غنی و پرهیاهو داشته است. سنگ مرمر زمانی از مواد برتر گزینه های موجود برای معمار بوده ولی دشواری های ساخت با سنگ مرمر و توسعه گزینه های ارزان تر منجر به کاهش استفاده از آن به عنوان یک گزینه در نماسازی شده است. بااین حال بسیاری از معماران معاصر در تلاش هستند تا مرمر را به دوران شکوه قبلی خود بازگردانند.
سنگ لوح یا اسلیت سنگ دگرگونی ریزدانه ای است که به عنوان یک ماده ساختمانی بهینه برای روکش داخلی و خارجی کاربرد دارد. تخته سنگ به دلیل ظرافت و ماندگاری بالا، دوام بالا، مقاومت عالی در برابر آب و نیاز کم به اقدامات نگهداری، به یک عنصر معماری مستقل در طراحی مدرن تبدیل شده است.
این روزها در معماری خانه‌ها، زیبایی و دکوراسیون حرف اول را می‌زند. طراحان برای رسیدن به این هدف نیازمند سنگهای ساختمانی هستند که علاوه بر زیبایی و طرح‌های متنوع، دارای فاکتور‌های کیفیت، مقاومت و قیمت مناسب هم باشند. به همین دلیل به سراغ سنگ آنتیک رفتند. ولی سنگ آنتیک چیست؟
طراحی سنگ آنتیک در دیوار آشپزخانه
نمونه طراحی سنگ آنتیک برای دیوار
سنگی است که از کنار هم قرار گرفتن قطعات شکسته و خرده سنگها کنار هم به وجود می‌آید. این خرده سنگها با چسب‌هایی با پایه رزینی به هم متصل میشوند و حاصل این فرایند به وجود آمدن سنگی با زیبایی و خصوصیات ویژه به نام سنگ آنتیک است. این سنگها معمولاً از سنگهای طبیعی تراورتن و مالون تشکیل شده است که بدون تغییر در رنگ و با هنر دست و به صورت طبیعی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
سنگهای آنتیک به دو صورت طبیعی و مصنوعی در بازار یافت میشوند. سنگ آنتیک طبیعی از خرده سنگهای طبیعی در جنس، رنگ و اندازه‌های مختلف ساخته میشود معمولاً از سنگهای تراورتن برای تولید آن استفاده میشود.
نمونه طرح سنگ آنیک در آشپزخانه
نمونه طرح سنگ آنتیک در حمام
سنگ گیوتین جوشقان سفید از دسته گیوتین‌های مرمریت است که در سورت خالص به رنگ سفید است اما به خاطر حضور رگه‌ها سورت‌های متعددی دارد. سنگ گیوتین جوشقان سفید از نمونه سنگهای پراستفاده و محبوب در انواع نمای داخلی است. ویژگی‌ها و موارد استفاده از این گیوتین در ادامه بررسی شده است.
سنگ مرمریت جوشقان از نمونه سنگهای رنگ روشن و پرفروش است که در درجات سوپر و ممتاز به رنگ سفید خالص است و لکه‌های رنگی در آن وجود ندارد و یا به مقدار کمی است. در درجات پایین‌تر این سنگ در زمینه سفید آن، لکه‌های روشن صورتی، کالباسی، سیاه و زرد دیده میشود که از آنها نیز میتوان سنگ گیوتین تهیه کرد مانند سنگ گیوتین زرد.
سنگ گیوتین جوشقان، به علت ماهیت آهکی و جذب آب بالا، توصیه میشود در نمای خارجی به کار نرود. تقاضا برای سنگ جوشقان بسیار زیاد است و همچنین به دلیل این که صادرات این سنگ در ابعاد گسترده صورت می‌گیرد، گاهی اوقات پیش می‌آید که این سنگ نایاب باشد. رنگ روشن این سنگ باعث شده تا بتوان از آن در کنار تمامی رنگ‌ها در سنگ و یا حتی کاغذ دیواری، سرامیک، نمای آینه و ... مخصوصا رنگ‌های تیره بسته به سلیقه شخصی و طراحی استفاده کرد.
سنگ گیوتین جوشقان به دلیل راحتی در اجرا معمولا سنگی با استقبال زیاد است و در انواع فضاها قابل استفاده است. برای تهیه این سنگ گیوتین از ابزاری به نام گیوتین کمک گرفته میشود و دلیل نامگذاری آن نیز همین دستگاه است. به این منظور سنگ جوشقان اولیه را از سمت طولی زیر لبه تیغ مانند دستگاه قرار می‌دهیم و با یک ضربه آن را به دو قسمت تقسیم می‌کنیم که از یک طرف دارای سطح صاف و در یک طرف سطح ناصافی دارد. از مجموع این قطعات کوچک و شکسته و یا حتی به کارگیری ضایعات این سنگ با مواد چسبنده خاص، در نهایت سنگ گیوتین تولید میشود. ناصافی به سنگ حالت طبیعی می‌دهد و بخش روی کار است و سطح صاف مختص استفاده از مواد چسبنده مخصوص یا دوغاب است و به سطح تعیین شده می‌چسبد.
به دلیل استفاده از این مرمریت در سازه با قدمت میدان آزادی تهران که قبلا به نام میدان شهیادی شناخته می‌شد، سورت سفید و عام سنگ جوشقان را سنگ شهیادی نیز می‌خوانند. معدن سنگ جوشقان که از اولین معادن بهره برداری شده در ایران است، توسط استاد قنبر رحیمی تاسیس شد و در شهرستانی به همین نام یعنی جوشقان در استان اصفهان قرار دارد.
نمونه طراحی سنگ گیوتین جوشقان
نمونه سنگ گیوتین جوشقان
سنگ گیوتین جوشقان سفید عمدتا در بخش‌های داخلی استفاده میشود و استفاده جزئی در نمای خارجی دارد مثلا استفاده در قاب در و پنجره.
از موارد استفاده از سنگ گیوتین جوشقان سفید در فضای داخلی میتوان به انواع کارهای دکوراتیو ساختمان‌های مسکونی و تجاری و دفاتر اداری و تجاری، دکوراسیون‌های مکان‌هایی مثل تالارها، هتل‌ها و پاساژها و فروشگاه‌ها اشاره کرد. سنگ جوشقان سوپر به دلیل رنگ سفید یکدست در کنار استحکامی که دارد گزینه بسیاری از طراحان برای طراحی‌های لوکس است. فضای پشت ال سی دی، حاشیه شومینه، قاب آسانسور، دیواره‌های داخلی مثل راه پله، پارکینک، راهرو، سالن ورودی و ...، فضای بین کابینت، زیر اپن آشپزخانه، کناف‌ها، ستون‌ها و سایر فضاهای قوس‌دار و ... از دیگر موارد استفاده از سنگ گیوتین جوشقان است.
مزایا
سنگ گیوتین جوشقان از تراکم بالایی برخوردار است.
صیقلیت خوبی دارد.
از مقاومت سایشی و فشاری بالایی بهره‌مند است.
نصب راحت و بدون مشکل دارد و نیاز به مهارت خاصی ندارد.
قابل استفاده در فضاهای با زوایای مختلف، قوس‌دار و دارای انحنا
رنگ روشن و یکدست از مزایای خوب آن است.
قیمت مناسبی دارد.
استفاده از سنگ گیوتین آلودگی صوتی را کاهش می‌دهد.
معایب
به علت جذب آب بالا بهتر است از سنگ گیوتین جوشقان در نمای خارجی استفاده نشود.
نصب آن در کنار راحتی، نیاز به زمان زیادی دارد چون ابعاد آن کوچک و تعداد زیاد است.
شیارها و خطوط بین سنگها زیاد است پس از زمان نصب بیشتر از سایر قسمت‌ها در حال جذب آلودگی است و نیاز به مراقبت نظافتی بیشتر دارد
سنگ های آنتیک با اینکه از ترکیب چسب رزین و قطعات سنگ ساخته شده اند، کاملا مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی مختلف هستند. از آنجایی که زیبایی چشمگیر و منحصر به فردی را ایجاد می کنند در بسیاری از فضاهای داخلی و خارجی به کار می روند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
طراحی سنگ آنتیک برای ستون خانه
طراحی سنگ آنتک برای شومینه
برای اینکه بهتر در مورد کاربرد سنگ های آنتیک در ساختمان و بنا تصمیم بگیرید لازم است مزایا و معایب آنرا نیز در نظر داشته باشید. مزایایی که کاربرد این مصالح ساختمانی به همراه دارد:
مزایایی که برای به کار بردن سنگ آنتیک بیان شد، بسیار مطلوب هستند. اما همانطور که اشاره شد باید معایب آنها را نیز در نظر داشت که شامل مواردی از قبیل گزینه های زیر می شود:
طراحی سنگ آنتیک در دیوار
نمونه طراحی سنگ آنتیک
